為解決現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法在線測(cè)量軋輥表面油膜厚度的問(wèn)題,考慮二次冷軋機(jī)組潤(rùn)滑設(shè)備與工藝特點(diǎn),在闡述了二次冷軋過(guò)程軋輥表面油膜厚度形成及演變過(guò)程機(jī)理的基礎(chǔ)上,運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)原理,建立了一套適合于二次冷軋機(jī)組的軋輥表面油膜厚度模型。定量分析了軋制速度、軋輥表面粗糙度、輥間接觸最大應(yīng)力、乳化液初始動(dòng)力黏度和乳化液壓力黏度系數(shù)等5個(gè)因素對(duì)軋輥表面油膜厚度的影響規(guī)律。將軋輥表面油膜厚度模型應(yīng)用到某廠1220二次冷軋機(jī)組,并通過(guò)對(duì)比建立的模型求解得出的軋輥表面油膜厚度與現(xiàn)場(chǎng)離線采用稱(chēng)重法測(cè)量得到的軋輥表面油膜厚度結(jié)果發(fā)現(xiàn),兩者誤差小于10%,這表明模型計(jì)算精度滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。 

【文章來(lái)源】：鋼鐵. 2020,55(06)北大核心

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二次冷軋過(guò)程軋制變形區(qū)與軋輥表面油膜厚度形成及演變

不同帶鋼強(qiáng)度下工作輥表面油膜厚度與軋制速度的關(guān)系如圖2所示�？梢钥闯�，帶鋼強(qiáng)度一定時(shí)，工作輥表面油膜厚度隨著軋制速度的增加呈先增加再減小的趨勢(shì)。這是因?yàn)檐堉频退賲^(qū)域，隨著軋制速度的提升，工作輥卷入的乳化液體積增加，從而導(dǎo)致工作輥表面油膜厚度的增加，隨著速度的進(jìn)一步增加，由于二次冷軋機(jī)組是采取乳化液直噴系統(tǒng)，過(guò)快的軋制速度不利于乳化液中的油膜的析出，最終導(dǎo)致工作輥表面油膜厚度出現(xiàn)下降的趨勢(shì)。當(dāng)帶鋼軋制速度一定時(shí)，帶鋼強(qiáng)度越大，工作輥表面油膜厚度越小，反之，帶鋼強(qiáng)度越小，工作輥表面油膜厚度越大。不同帶鋼強(qiáng)度下工作輥表面油膜厚度與軋輥表面粗糙度的關(guān)系如圖3所示�？梢钥闯觯瑤т搹�(qiáng)度一定時(shí)，工作輥表面油膜厚度隨著軋輥粗糙度的增加而增加。這是因?yàn)殡S著軋輥粗糙度的增加，從乳化液中析出的油膜會(huì)更多地吸附在軋輥表面，從而使得工作輥表面油膜厚度增大。當(dāng)軋輥表面粗糙度一定時(shí)，帶鋼強(qiáng)度越大，工作輥表面油膜厚度越小，反之，帶鋼強(qiáng)度越小，工作輥表面膜厚度越大。

不同帶鋼強(qiáng)度下工作輥表面油膜厚度與輥間接觸最大應(yīng)力的關(guān)系如圖4所示�？梢钥闯�，帶鋼強(qiáng)度一定時(shí)，工作輥表面油膜厚度隨著輥間接觸最大應(yīng)力的增大而減小。因?yàn)楣ぷ鬏伵c中間輥之間的輥間接觸最大應(yīng)力越大，附著在工作輥表面的油膜被擠出去的就越多，從而導(dǎo)致工作輥表面油膜厚度減小。當(dāng)輥間接觸最大應(yīng)力一定時(shí)，帶鋼強(qiáng)度越大，工作輥表面油膜厚度越小，反之，帶鋼強(qiáng)度越小，工作輥表面膜厚度越大。圖4 不同帶鋼強(qiáng)度下工作輥表面油膜厚度與輥間接觸最大應(yīng)力關(guān)系

【參考文獻(xiàn)】：
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