為了研究內(nèi)壓對小直徑薄壁U型波紋管的壁厚減薄率的影響行為,采用數(shù)值模擬分析的方法,基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析軟件,建立了小直徑薄壁U型316L奧氏體不銹鋼波紋管的內(nèi)壓成形過程的有限元模型,獲得了小直徑薄壁U型波紋管內(nèi)壓成形過程中的等效應(yīng)力、等效應(yīng)變和壁厚減薄率的分布演變規(guī)律。在相同的軸向進給位移條件下,獲得了不同的內(nèi)壓對小直徑薄壁U型波紋管的壁厚減薄率分布的影響規(guī)律,獲得了成形質(zhì)量合格的小直徑薄壁U型波紋管的成形內(nèi)壓范圍,研究結(jié)果為小直徑薄壁U型波紋管的內(nèi)壓成形工藝的設(shè)計提供了數(shù)據(jù)參考。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

三維模型圖

接觸定義

波紋管內(nèi)壓成形有限元模型的準確性需經(jīng)實驗驗證，驗證實驗在波紋管內(nèi)壓成形實驗機上進行，內(nèi)壓成形機如圖4所示。為驗證所建波紋管內(nèi)壓成形有限元模型的準確性，選取成形的壁厚、波厚、波高模擬值和實驗值進行比較。圖5a為波紋管內(nèi)壓成形的數(shù)值仿真圖，圖5b為相同條件下內(nèi)壓成形后的波紋管及部分波形剖面圖，表4為各項指標的實驗值、模擬值以及相對誤差率結(jié)果。由結(jié)果可知，3項指標的最大誤差率小于12%，由此可知，建立的波紋管數(shù)值仿真有限元模型是可靠的。圖5 模擬(a)和實驗(b)獲得的波紋管

【參考文獻】：
期刊論文
[1]液壓成形波紋管減薄率的數(shù)值模擬研究[J]. 郭煜敬,王志剛,金光耀,葉三排,盧志明,黃靜峰,黃康.  浙江工業(yè)大學學報. 2019(01)
[2]基于響應(yīng)面法的雙層316L/Inconel625波紋管液壓脹形工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 崔磊,劉靜,李蘭云.  兵器材料科學與工程. 2018(06)
[3]雙錐形管液壓成形過程中破裂和起皺的力學條件[J]. 苑文婧,劉曉航,田浩彬.  上海第二工業(yè)大學學報. 2012(01)
[4]內(nèi)高壓成形過程塑性失穩(wěn)起皺分析[J]. 湯澤軍,何祝斌,苑世劍.  機械工程學報. 2008(05)
[5]內(nèi)高壓成形起皺行為的研究[J]. 王小松,苑世劍,王仲仁.  金屬學報. 2003(12)

碩士論文
[1]波紋管液壓成形過程的數(shù)值模擬與實驗研究[D]. 唐治東.浙江工業(yè)大學 2015
[2]管材內(nèi)高壓成形數(shù)值模擬與工藝研究[D]. 陳杰.上海交通大學 2013
[3]V形膨脹節(jié)的承載和補償能力分析及膨脹節(jié)成形過程模擬[D]. 李艷艷.北京化工大學 2009



本文編號：3007013