采用不同的工藝參數(shù)進(jìn)行了AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣的壓鑄試驗(yàn),并進(jìn)行了室溫力學(xué)性能測(cè)試與分析。結(jié)果表明,隨壓射比壓增大或壓射速度增快,試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均先增大后減小,而斷后伸長率在7%～9%范圍內(nèi)先減小后增大。當(dāng)壓射比壓90 MPa、壓射速度5 m/s時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度達(dá)到峰值,分別為262、171 MPa。AZ91-0.5In鎂合金壓鑄電機(jī)蓋的壓射比壓優(yōu)選90 MPa、壓射速度優(yōu)選5 m/s。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(13)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

試件的取樣位置和二維圖(mm)

按圖1所示，在每個(gè)電機(jī)蓋試樣上切取3個(gè)拉伸試驗(yàn)用的平行試件（截面形狀為矩形）。拉伸試樣尺寸如圖2所示。在拉伸試驗(yàn)時(shí)，設(shè)定拉伸速度為2mm/min，試驗(yàn)溫度為室溫，從拉伸試驗(yàn)機(jī)上導(dǎo)出測(cè)試原始數(shù)據(jù)，再求出每個(gè)平行試件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和斷后伸長率，然后對(duì)3個(gè)平行試件求取算術(shù)平均值，從而得到電機(jī)蓋試樣的力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試值。試樣的拉伸斷口置于JSM6510型掃描電鏡下觀察，以獲得斷口形貌。2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

在壓鑄試驗(yàn)過程中，將壓射速度（5 m/s）、模具預(yù)熱溫度（260℃）和澆注溫度（710℃）設(shè)置成恒定值，僅改變壓射比壓成型的AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣的力學(xué)性能如圖3所示。從圖可以看出，試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度都隨壓射比壓的增大而表現(xiàn)出先增大后減小，當(dāng)壓射比壓為90MPa時(shí)，試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)達(dá)到峰值，分別為262MPa、171 MPa。隨壓射比壓的增大，試樣的斷后伸長率在7%～9%較小變化范圍內(nèi)先減小后增大。由此可以看出，壓射比壓對(duì)于壓鑄成型AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣力學(xué)性能產(chǎn)生影響。壓射比壓設(shè)置的過大或過小，都不利于提高壓鑄成型AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣的力學(xué)性能。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出，壓鑄成型AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣的壓射比壓優(yōu)選90MPa。圖4是壓射比壓為90MPa時(shí)壓鑄成型AZ91-0.5In鎂合金電機(jī)蓋試樣的拉伸斷口。從圖4可以看出，當(dāng)壓射比壓為90MPa時(shí)，試樣的拉伸斷口形貌由細(xì)小的韌窩和較多的撕裂棱組成。試樣的拉伸斷裂方式為韌性斷裂。圖4 壓射比壓90 MPa時(shí)試樣的拉伸斷口形貌

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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