采用真空差壓鑄造技術(shù)在不同凝固壓差下制備ZL114A合金試樣,通過金相、掃描電鏡、高溫蠕變性能測試等技術(shù)考察凝固壓差對真空差壓鑄造ZL114A合金初生相組織、共晶硅形貌和高溫蠕變性能的影響。結(jié)果表明:隨著凝固壓差的增大,合金的初生相組織得到明顯細(xì)化,由粗大的樹枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的等軸晶,共晶硅形貌也由粗大的針狀向短棒或顆粒狀轉(zhuǎn)變;同時ZL114A合金的高溫蠕變性能得到顯著改善;當(dāng)凝固壓差為90 kPa時,其蠕變時間達(dá)到100 h后合金試樣仍未見斷裂,此時試樣的變形量僅為0.21%。 

【文章來源】：中國有色金屬學(xué)報. 2020,30(07)北大核心

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【部分圖文】：

真空差壓鑄造設(shè)備系統(tǒng)示意圖

圖1 真空差壓鑄造設(shè)備系統(tǒng)示意圖用CSS-3905型蠕變試驗機對真空差壓鑄造ZL114A合金試樣進(jìn)行蠕變實驗，蠕變實驗溫度為200℃，應(yīng)力為120MPa。利用型號為Quanta200的電子顯微鏡觀察ZL114A合金的共晶硅形貌及蠕變斷口形貌，利用型號為XJP-6A的金相顯微鏡觀察ZL114A合金的微觀組織。

真空差壓鑄造技術(shù)是在真空狀態(tài)下低壓充填、高壓凝固，具有高壓力場作用于鑄件整個結(jié)晶凝固過程的特點[20-21]。凝固壓力使熔融金屬通過凝固枝晶間狹窄的通道向補縮區(qū)進(jìn)行補縮的驅(qū)動作用被稱為擠濾滲流作用，其示意圖如圖4所示。圖4 枝晶間滲流模型示意圖


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