為了確定硬態(tài)切削代替磨削加工滑動齒套撥叉槽時各參數(shù)對其表面質量的影響,采用立方氮化硼刀具對20CrMnTi棒料進行切削,利用正交試驗法對加工表面粗糙度進行了直觀分析和方差分析,得出切削速度、進給量、背吃刀量對撥叉槽表面粗糙度的影響規(guī)律,并給出撥叉槽加工時合理的切削用量;同時也對加工過程中刀具的磨損進行分析,為滑動齒套撥叉槽的立方氮化硼切削工藝參數(shù)的選取提供了依據(jù)。 

【文章來源】：機床與液壓. 2020,48(08)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

粗糙度測量結果

為了更直觀地反映因素對加工表面粗糙度的影響規(guī)律,以切削速度vc、進給量f和切削深度ap三個因素為自變量,所對應的指標值Ra為因變量,繪制影響因素與加工表面粗糙度的均值效應圖,如圖2所示。從表3以及圖2可以觀察到獲得最佳的表面粗糙度切削用量組合為切削速度105 m/min、進給量0.2 mm/r、切削深度0.1 mm。2.3 試驗結果的方差分析

刀具后期磨損如圖3(c)所示,刀具溫度持續(xù)升高,刀具強度降低,出現(xiàn)大面積的顆粒脫落和崩刃現(xiàn)象,磨損面積增大,燒蝕痕跡明顯,基本喪失持續(xù)加工能力,需要更換刀具。在加工過程中選擇切削速度為105 m/min、進給量0.2 mm/r、背吃刀量0.1 mm對撥叉槽進行精車,加工后的滑動齒套撥叉槽如圖4所示,單個滑動齒套撥叉槽加工用時約1.5 min,單把CBN刀片可加工560件。

【參考文獻】：
期刊論文
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