拉剪強(qiáng)度是評價軋制雙金屬復(fù)合板質(zhì)量的重要指標(biāo),受材料屬性、厚度配比、軋制速度、軋制溫度和壓下率等多種因素影響。以軋制10 mm厚度的Cu/Al復(fù)合板為例,通過數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)方法分析了厚度配比對搓軋區(qū)長度以及拉剪強(qiáng)度的影響規(guī)律,模擬結(jié)果表明,搓軋區(qū)長度隨Cu厚度占比的增大而增大,軋制Cu/Al復(fù)合板拉剪強(qiáng)度的實(shí)測結(jié)果顯示,隨著Cu厚度占比的增大,拉剪分離面銅側(cè)垂直于軋向的裂紋增多,拉剪強(qiáng)度提高。在Cu厚度占比為50%時,拉剪分離面銅側(cè)裂紋最多,搓軋現(xiàn)象最為明顯,搓軋區(qū)長度和拉剪強(qiáng)度均達(dá)到峰值。研究內(nèi)容可為高強(qiáng)度雙金屬復(fù)合板的制備提供參考。 

【文章來源】：鍛壓技術(shù). 2020,45(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

Cu/Al復(fù)合板軋制變形區(qū)示意圖

根據(jù)搓軋區(qū)的定義，需要在變形區(qū)內(nèi)找出銅、鋁分別與上、下軋輥接觸面上摩擦切應(yīng)力為0的點(diǎn)，即前、后滑區(qū)交界處之間的區(qū)域。如圖2a中虛線所示路徑，提取變形區(qū)內(nèi)的摩擦切應(yīng)力，在上、下兩種金屬中分別找到中性面，以坯料的入口端為坐標(biāo)零點(diǎn)、變形區(qū)長度為橫坐標(biāo)、摩擦切應(yīng)力為縱坐標(biāo)，以此確定搓軋區(qū)長度，如圖2b所示。采用同樣方法分別確定不同厚度配比下的搓軋區(qū)長度，得出結(jié)果見表2。經(jīng)過上述提取，由圖3可見，搓軋區(qū)長度隨著Cu厚度占比的增大而增大，在Cu厚度占比為50%時達(dá)到最大。并且，在Cu厚度占比由10%增至20%時，搓軋區(qū)長度增加明顯;由20%增至40%時，搓軋區(qū)長度增加緩慢;由40%增至50%的過程中，搓軋區(qū)長度增加最為明顯。所以，如果兼顧強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性，選擇Cu厚度占比為20%更為合適。

經(jīng)過上述提取，由圖3可見，搓軋區(qū)長度隨著Cu厚度占比的增大而增大，在Cu厚度占比為50%時達(dá)到最大。并且，在Cu厚度占比由10%增至20%時，搓軋區(qū)長度增加明顯;由20%增至40%時，搓軋區(qū)長度增加緩慢;由40%增至50%的過程中，搓軋區(qū)長度增加最為明顯。所以，如果兼顧強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性，選擇Cu厚度占比為20%更為合適。2 Cu/Al復(fù)合板軋制實(shí)驗(yàn)及測試

【參考文獻(xiàn)】：
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博士論文
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本文編號：2971240