近年來,激光熔覆成型技術(shù)在牙科領(lǐng)域得到一定應(yīng)用,激光參數(shù)直接影響成型過程的溫度場和應(yīng)力場,導(dǎo)致成型質(zhì)量難以控制。為提高熔覆層質(zhì)量、減小涂層開裂傾向,必須掌握激光熔覆過程的溫度場和應(yīng)力場規(guī)律。但是,由于激光熔覆的極熱極冷的特性,用實驗方法難以準(zhǔn)確測量出熔池溫度場和應(yīng)力場分布規(guī)律。因此,本文采用數(shù)值模擬的方法,對激光熔覆成型過程中溫度場和應(yīng)力場進行研究,以提高成型質(zhì)量為目標(biāo),探究不同激光參數(shù)對溫度場和應(yīng)力場的影響,為實際熔覆提供參考。用ANSYS有限元軟件,建立了激光熔覆過程的三維溫度場的有限元模型。使用APDL編程語言實現(xiàn)了對實驗參數(shù)的控制。建立簡化單道激光模型,確定了基本激光工藝參數(shù)為功率90 W,掃描速率0.1 mm/s,激光半徑0.1 mm。隨后對模型進行了優(yōu)化并修正了邊界條件,修改涂層厚度為0.05 mm后,確定其對應(yīng)激光功率為225 W時,基底溫度超過1668℃,達到熔點,能與涂層形成冶金結(jié)合。對不同涂層厚度對表界面溫差影響進行了探究,在0.025 mm-0.1 mm厚度區(qū)間,表界面溫度差增長明顯,并且相同節(jié)點溫度梯度呈先增加后下降趨勢,最終確定涂層厚度控制在0.05 mm-0... 

【文章來源】：中國礦業(yè)大學(xué)江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：94 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

幾何模型

圖 2-2 切割后的幾何模型Figure 2-2 Divided geometric model按照試樣實際參數(shù)等比例建模，在建模時采取了分塊、分層建底的形狀為圓柱形，直徑為 5 mm，高度為 1 mm。涂層預(yù)置同樣為 5 mm，厚度根據(jù)實驗需要為可變參數(shù)，本實驗分別建

圖 2-2 切割后的幾何模型Figure 2-2 Divided geometric model按照試樣實際參數(shù)等比例建模，在建模時采取了分塊、分層建底的形狀為圓柱形，直徑為 5 mm，高度為 1 mm。涂層預(yù)置同樣為 5 mm，厚度根據(jù)實驗需要為可變參數(shù)，本實驗分別建立05 mm、0.075 mm、0.1 mm、0.15 mm 和 0.2 mm 多個厚度模型

【參考文獻】：
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本文編號：2964481