微粒子噴丸對(duì)靶材殘余應(yīng)力場的影響
發(fā)布時(shí)間:2021-01-06 08:59
為了研究微粒子噴丸多顆粒沖擊靶材時(shí)的殘余應(yīng)力場,建立了1個(gè)中心粒子周邊均布6個(gè)粒子的7粒子沖擊模型。應(yīng)用有限元軟件,對(duì)微粒子搭接率、沖擊速度、沖擊角度、直徑等噴丸工藝參數(shù)對(duì)中心粒子沖擊坑中心點(diǎn)處殘余應(yīng)力場的影響進(jìn)行了仿真研究。結(jié)果表明:當(dāng)搭接率ζ≤0. 5時(shí),ζ的變化對(duì)殘余壓應(yīng)力場深度沒有影響,而ζ=0. 75是表面殘余壓應(yīng)力SS變化的分界線,只有在ζ> 0. 75時(shí),殘余壓應(yīng)力場的4個(gè)特征值才均隨著ζ的增大而增大;增大微粒子直徑、減小沖擊角度,有利于增大殘余壓應(yīng)力場的深度,但同時(shí)也會(huì)減小殘余壓應(yīng)力場的大小。增大微粒子的沖擊速度,殘余壓應(yīng)力場的深度增大,而殘余壓應(yīng)力場的大小呈現(xiàn)一定的波動(dòng)性,但是兩者均在沖擊速度為200 m/s時(shí)取得最大。
【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(05)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
彈丸沖擊靶材后的盲區(qū)示意圖[14]
采用單顆粒微粒子,對(duì)彈坑直徑與粒子直徑的關(guān)系進(jìn)行了數(shù)值仿真,結(jié)果表明:當(dāng)微粒子直徑在0.04~0.12 mm范圍內(nèi),微粒子速度在150~190 m/s范圍內(nèi)變化時(shí),彈坑直徑與彈丸直徑的比值約為50%~55%;谏鲜鼋Y(jié)果,可以求解出圖2中的彈坑覆蓋率,即局部區(qū)域內(nèi)彈坑所占面積與該區(qū)域的彈坑包絡(luò)面面積之比。為此,取彈坑直徑與彈丸直徑的比值為50%進(jìn)行計(jì)算,圖2的覆蓋率計(jì)算圖如圖3所示,覆蓋率求解過程如下:圖3 微粒子噴丸偏置法覆蓋率模型
圖2 偏置法的彈丸及彈坑布局圖[14]可見,文獻(xiàn)[14]的建模方法,覆蓋率不到80%。為此,本文提出了圖4所示的覆蓋率模型。在圖4中,每一個(gè)圓形代表一個(gè)彈坑。以中心彈坑為對(duì)象,其周圍均布有6個(gè)彈坑,且彈坑之間兩兩相切。如果以中心彈坑為研究對(duì)象,首先形成中心彈坑,然后在其周圍沖擊6次得到其余6個(gè)彈坑,則可以研究周圍彈坑對(duì)中心彈坑殘余應(yīng)力場的影響情況。根據(jù)前述表面覆蓋率的定義,可求出圖4模型的實(shí)際覆蓋率為:
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]靶材性能對(duì)微粒子噴丸殘余應(yīng)力場的影響[J]. 王超,張海,李冬飛,云浩,徐文蘇,趙武. 金屬熱處理. 2019(12)
[2]微粒子噴丸影響因素的數(shù)值仿真[J]. 呂文博,張海,張小敏,韓俊豪,宋曉慶,趙武. 金屬熱處理. 2019(01)
[3]微粒子噴丸單顆粒沖擊的因次分析與仿真研究[J]. 張海,呂文博,宋曉慶,韓俊豪,趙武. 河南理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2019(01)
[4]微粒子噴丸的殘余應(yīng)力場和表面粗糙度仿真[J]. 呂文博,張海,韓俊豪,宋曉慶,趙武. 金屬熱處理. 2018(09)
[5]基于噴丸隨機(jī)模型的表面覆蓋率計(jì)算方法[J]. 強(qiáng)斌,李亞東,顧穎,倪金榮. 西南交通大學(xué)學(xué)報(bào). 2016(06)
[6]先進(jìn)噴丸表面改性技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 黃志超,呂世亮,謝春輝,盧能芝. 材料科學(xué)與工藝. 2015(03)
[7]基于多丸粒模型的噴丸表面強(qiáng)化過程數(shù)值模擬[J]. 張洪偉,陳家慶,張以都. 塑性工程學(xué)報(bào). 2012(06)
[8]噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場三維數(shù)值分析[J]. 張洪偉,張以都,吳瓊. 航空動(dòng)力學(xué)報(bào). 2010(03)
[9]微粒子噴丸中碳鋼疲勞性能分析[J]. 張繼旺,魯連濤,張衛(wèi)華. 金屬學(xué)報(bào). 2009(11)
碩士論文
[1]噴丸工藝的數(shù)值分析[D]. 侯占忠.華中科技大學(xué) 2006
本文編號(hào):2960297
【文章來源】:金屬熱處理. 2020,45(05)北大核心
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
彈丸沖擊靶材后的盲區(qū)示意圖[14]
采用單顆粒微粒子,對(duì)彈坑直徑與粒子直徑的關(guān)系進(jìn)行了數(shù)值仿真,結(jié)果表明:當(dāng)微粒子直徑在0.04~0.12 mm范圍內(nèi),微粒子速度在150~190 m/s范圍內(nèi)變化時(shí),彈坑直徑與彈丸直徑的比值約為50%~55%;谏鲜鼋Y(jié)果,可以求解出圖2中的彈坑覆蓋率,即局部區(qū)域內(nèi)彈坑所占面積與該區(qū)域的彈坑包絡(luò)面面積之比。為此,取彈坑直徑與彈丸直徑的比值為50%進(jìn)行計(jì)算,圖2的覆蓋率計(jì)算圖如圖3所示,覆蓋率求解過程如下:圖3 微粒子噴丸偏置法覆蓋率模型
圖2 偏置法的彈丸及彈坑布局圖[14]可見,文獻(xiàn)[14]的建模方法,覆蓋率不到80%。為此,本文提出了圖4所示的覆蓋率模型。在圖4中,每一個(gè)圓形代表一個(gè)彈坑。以中心彈坑為對(duì)象,其周圍均布有6個(gè)彈坑,且彈坑之間兩兩相切。如果以中心彈坑為研究對(duì)象,首先形成中心彈坑,然后在其周圍沖擊6次得到其余6個(gè)彈坑,則可以研究周圍彈坑對(duì)中心彈坑殘余應(yīng)力場的影響情況。根據(jù)前述表面覆蓋率的定義,可求出圖4模型的實(shí)際覆蓋率為:
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]靶材性能對(duì)微粒子噴丸殘余應(yīng)力場的影響[J]. 王超,張海,李冬飛,云浩,徐文蘇,趙武. 金屬熱處理. 2019(12)
[2]微粒子噴丸影響因素的數(shù)值仿真[J]. 呂文博,張海,張小敏,韓俊豪,宋曉慶,趙武. 金屬熱處理. 2019(01)
[3]微粒子噴丸單顆粒沖擊的因次分析與仿真研究[J]. 張海,呂文博,宋曉慶,韓俊豪,趙武. 河南理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版). 2019(01)
[4]微粒子噴丸的殘余應(yīng)力場和表面粗糙度仿真[J]. 呂文博,張海,韓俊豪,宋曉慶,趙武. 金屬熱處理. 2018(09)
[5]基于噴丸隨機(jī)模型的表面覆蓋率計(jì)算方法[J]. 強(qiáng)斌,李亞東,顧穎,倪金榮. 西南交通大學(xué)學(xué)報(bào). 2016(06)
[6]先進(jìn)噴丸表面改性技術(shù)研究進(jìn)展[J]. 黃志超,呂世亮,謝春輝,盧能芝. 材料科學(xué)與工藝. 2015(03)
[7]基于多丸粒模型的噴丸表面強(qiáng)化過程數(shù)值模擬[J]. 張洪偉,陳家慶,張以都. 塑性工程學(xué)報(bào). 2012(06)
[8]噴丸強(qiáng)化殘余應(yīng)力場三維數(shù)值分析[J]. 張洪偉,張以都,吳瓊. 航空動(dòng)力學(xué)報(bào). 2010(03)
[9]微粒子噴丸中碳鋼疲勞性能分析[J]. 張繼旺,魯連濤,張衛(wèi)華. 金屬學(xué)報(bào). 2009(11)
碩士論文
[1]噴丸工藝的數(shù)值分析[D]. 侯占忠.華中科技大學(xué) 2006
本文編號(hào):2960297
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