選用了一種鎳基合金焊材（CHN327）用于新型"拳頭式"鍛模表面層的電弧熔絲增材制造,對(duì)模具鎳基表層的顯微組織、力學(xué)性能及該種鎳基合金的中溫流變行為進(jìn)行了研究。對(duì)試樣進(jìn)行了10次以2℃/s的加熱速度加熱至700℃后淬火的處理,模擬了模具服役中的溫度循環(huán),并對(duì)加熱和水淬前后的顯微組織變化進(jìn)行了表征。采用WDW-100萬能試驗(yàn)機(jī)在溫度600～700℃和應(yīng)變速率0.001～0.1 s^-1范圍內(nèi)對(duì)鎳基表層試樣進(jìn)行了單向中溫拉伸試驗(yàn),研究變形溫度和應(yīng)變速率對(duì)CHN327合金流變應(yīng)力的影響,建立了鎳基合金CHN327流變應(yīng)力與變形條件之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明:經(jīng)加熱-淬火溫度循壞后,"拳頭式"鍛模鎳基表面層γ″-Ni₃Nb相含量增加,鎳基表面層與鐵基層的結(jié)合強(qiáng)度提高;鎳基合金CHN327滿足正應(yīng)變速率敏感材料特性,基于Arrhenius模型擬合出的模型參數(shù)能較好地預(yù)測(cè)合金中溫變形中的流動(dòng)應(yīng)力。 

【文章來源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020年08期 北大核心

【文章頁數(shù)】：7 頁

【部分圖文】：

實(shí)驗(yàn)樣品制造示意圖和尺寸(單位:mm)

ln[sinh(ασ)]和lnZ之間關(guān)系

采用配備有加熱爐的WDW-100萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行單向中溫拉伸試驗(yàn)獲得不同溫度和應(yīng)變速率下的斷裂應(yīng)變。根據(jù)GB/T 4388—2015金屬材料拉伸試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)拉伸樣,尺寸如圖2所示(試樣厚度為2 mm)。拉伸實(shí)驗(yàn)參數(shù)設(shè)定如表3所示,每個(gè)編號(hào)的實(shí)驗(yàn)重復(fù)兩次。拉伸試驗(yàn)通過位移控制,一直持續(xù)到試樣拉斷為止,加載過程中加載量的突然下降被確定為斷裂時(shí)刻。斷裂應(yīng)變是通過測(cè)量標(biāo)距的伸長(zhǎng)量來確定的,圖3為拉斷后的試樣。表3給出了不同溫度和應(yīng)變速率下的斷裂應(yīng)變,可以明顯發(fā)現(xiàn)在600～700 ℃溫度范圍內(nèi)和拉伸速率在0.001～0.1 s-1之間,隨著溫度的升高和應(yīng)變速率的降低,CHN327合金的流動(dòng)應(yīng)力峰值減小,而斷裂應(yīng)變沒有明顯的變化規(guī)律。表3 拉伸實(shí)驗(yàn)方案、斷裂應(yīng)變和峰值應(yīng)力Table 3 Tensile experimental scheme, fracture strain and peak stress No. Temperature/℃ Strain rate/s-1 Fracture strain Peak stress/MPa 1 600 0.001 0.429 853.5 2 600 0.01 0.390 939.8 3 600 0.1 0.427 1008.1 4 650 0.001 0.337 776.5 5 650 0.01 0.365 841.7 6 650 0.1 0.388 941.8 7 700 0.001 0.332 679.3 8 700 0.01 0.380 800.1 9 700 0.1 0.410 828.2

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：2952113