采用光學(xué)顯微鏡、透射電鏡、X射線應(yīng)力儀、拉伸試驗(yàn)機(jī)、點(diǎn)蝕及晶間腐蝕試驗(yàn)、電化學(xué)工作站等研究了3種不同消除應(yīng)力處理方式（風(fēng)鏟、超聲處理、焊后熱處理）對(duì)S32205雙相不銹鋼藥芯MIG焊接接頭組織和性能的影響。結(jié)果表明,風(fēng)鏟和超聲處理消除焊縫殘余應(yīng)力效果明顯,焊縫表面在X和Y向均表現(xiàn)為壓應(yīng)力;風(fēng)鏟和超聲處理提高了焊縫中奧氏體含量的同時(shí)降低了鐵素體含量,且超聲處理后的焊縫表面形成一層50～100μm的晶粒細(xì)化層,一定程度上提高了焊縫硬度。250℃×24 h焊后熱處理后僅發(fā)生了應(yīng)力再分配,焊縫表面在X和Y向均表現(xiàn)為拉應(yīng)力,焊縫處未發(fā)生相變,焊縫硬度相對(duì)于未處理試樣明顯降低。風(fēng)鏟、超聲處理以及焊后熱處理均能改善焊縫腐蝕性能,其中抗點(diǎn)蝕性能改善最為明顯,相對(duì)于未處理試樣而言,超聲處理試樣點(diǎn)蝕速率最小,風(fēng)鏟處理試樣次之,焊后熱處理試樣最大。 

【文章來源】：材料熱處理學(xué)報(bào). 2020年08期 北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【圖文】：

焊接試板殘余應(yīng)力測(cè)試示意圖

不同處理方式下焊縫殘余應(yīng)力

焊縫顯微組織見圖3(b)～3(e),鐵素體含量測(cè)試結(jié)果見表2,可以看出,所有試樣焊縫中奧氏體的析出可分為3類:沿晶奧氏體往鐵素體內(nèi)生長(zhǎng)的羽毛狀?yuàn)W氏體(魏氏奧氏體)、沿鐵素體晶界析出的奧氏體和鐵素體晶粒內(nèi)析出奧氏體[19-20],但不同試樣焊縫組織形貌和兩相含量不完全相同,相比未處理試樣,風(fēng)鏟和超聲處理的試樣焊縫鐵素體含量明顯減少,奧氏體含量增多,這是因?yàn)殡p相不銹鋼焊接接頭在進(jìn)行風(fēng)鏟及超聲處理過程中,鐵素體相承擔(dān)應(yīng)變并在鐵素體內(nèi)部形成位錯(cuò),這破壞了合金中兩相原有的熱力學(xué)平衡,下一道焊接時(shí),在較高的溫度下誘發(fā)并促進(jìn)鐵素體向奧氏體相變反應(yīng)的發(fā)生,新生的奧氏體相形成于鐵素體晶界處并沿其界面長(zhǎng)大,致使合金中奧氏體體積分?jǐn)?shù)高于未處理試樣[21-22];超聲處理的焊縫表層可見一層厚度50～100 μm且平行表面取向的條狀鐵素體和奧氏體的細(xì)化層;在同樣處理3遍情況下,如圖3(c),風(fēng)鏟處理的焊縫表層并未形成鐵素體和奧氏體的變形組織,這是因?yàn)轱L(fēng)鏟處理的沖擊頻率低于超聲處理所致;熱處理后的試樣相比未處理試樣,組織未出現(xiàn)明顯的變化,鐵素體含量相當(dāng),說明250 ℃×24 h熱處理未引起相變。圖4 不同處理試樣母材及焊縫的透射組織

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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