熱浸鍍是歷史悠久的傳統(tǒng)防護(hù)工藝,發(fā)展至今,熱浸鍍鋅及鋅合金仍是鋼鐵防護(hù)最佳的防護(hù)手段,熱浸鍍具有鍍層結(jié)合強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,工藝靈活性強(qiáng)而被廣泛應(yīng)用至今。在以往熱浸鍍鋅研究中,人們研究多集中在鍍層的組織結(jié)構(gòu)、耐腐蝕性能及表面美觀性等方面,而對于熱浸鍍鋅浴特征及鋅浴特征與鍍層質(zhì)量影響聯(lián)系起來研究甚少,在熱浸鍍鋅行業(yè)中也沒有鋅浴特征與鍍層質(zhì)量相聯(lián)系的完整體系,因此,繼對鋅浴特征研究后,本文基于國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目《鋅浴特征及鍍層性能的預(yù)控制研究》,研究了鋅浴特征對鍍層質(zhì)量影響的關(guān)系,以期望推動熱浸鍍鋅進(jìn)一步的發(fā)展。采用熱分析技術(shù),本文測定了熱浸鍍條件為溫度430⁴80℃,時間5³00s成分Zn、Zn-0.05%Al、Zn-0.1%Al、Zn-0.2%Al、Zn-0.3%Al、Zn-0.5%Al、Zn-0.2%Al-0.2%RE、Zn-0.2%Al-0.3%RE的鍍件冷卻曲線,并借助微分曲線得出鍍層結(jié)晶參數(shù),分析了不同溫度、不同時間和不同成分對鍍層形成結(jié)晶的影響;采用金相顯微鏡觀察并分析了溫度450℃和480℃,時間180s³... 

【文章來源】：昆明理工大學(xué)云南省

【文章頁數(shù)】：103 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

Fe-Zn二元合金相圖

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熱浸鍍時間、鋅浴成分和操作工藝，在熱浸鍍時間比況下，鋅層中不會生成Г相，此時鍍層的性能主要取這兩個相的生長特性決定了其生長厚度，當(dāng)鍍層總會明顯降低鍍層脆性，使得鍍層與基體結(jié)合不牢固δ相厚ζ相薄則鍍層與基體結(jié)合牢固，因此在實(shí)踐生變的情況下為增加結(jié)合強(qiáng)度，盡量減少ζ相厚度而增可以抑制ζ相的生成，甚至使ζ相消失。根據(jù) Fe-Zn 二可以看出，熱浸鍍溫度為 530℃~550℃區(qū)間鍍層組生了破裂[54]；550℃~672℃脆性相ζ相和Г相都消失。相，但高溫鍍鋅也有弊端，當(dāng)溫度達(dá)到 480℃時，鍍，最嚴(yán)重的是鐵在鋅浴中溶解速度加快，鋅渣量產(chǎn)而影響鍍層表面質(zhì)量；若溫度過低，鋅浴中化學(xué)元素中η相厚度過高，鍍層表面光澤度差，耗鋅量也會增一般控制在 440℃~460℃。鋅浴中鐵反應(yīng)速率的影


本文編號：2950893