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試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)在殼體加工刀具性價(jià)比方面的應(yīng)用研究

發(fā)布時(shí)間:2020-12-31 21:16
  試驗(yàn)優(yōu)化技術(shù)是現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法中一個(gè)先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法,在企業(yè)中廣泛應(yīng)用能夠創(chuàng)造利潤和提高生產(chǎn)效率。論文在深入調(diào)研某企業(yè)刀具使用、管理和更新的基礎(chǔ)上,總結(jié)了如何節(jié)約刀具消耗成本的經(jīng)驗(yàn)方法。以制動(dòng)器殼體自動(dòng)化生產(chǎn)線OP5工序的加工刀具為研究對象,采用試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法,對影響刀片使用壽命的主要因素(切削速度、進(jìn)給速度、切削深度)進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究,得出刀片的最優(yōu)切削參數(shù),以達(dá)到最長刀片使用壽命,并在此基礎(chǔ)上提出多種刀具性價(jià)比分析模型,從而提高生產(chǎn)效率,降低制造費(fèi)用。具體研究內(nèi)容如下:(1)調(diào)查研究了國內(nèi)外刀具使用管理的方法,分析了某企業(yè)刀具管理模式,認(rèn)為要提高刀具使用壽命、提高生產(chǎn)效率,需要刀具設(shè)計(jì)方面的研究和刀具使用的管理研究,并從刀具使用管理方面總結(jié)了降低刀具使用費(fèi)用的一般方法。(2)討論了刀具磨損的原理、特點(diǎn)及影響因素,選擇刀具工藝磨鈍標(biāo)準(zhǔn)作為半精、精加工的刀具壽命判斷標(biāo)準(zhǔn),采用粗糙度測量儀進(jìn)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的測量與收集,通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)印證了刀具磨損曲線。(3)研究了切削參數(shù)與刀具壽命的關(guān)系,并通過試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì),得出某種刀片的最優(yōu)切削參數(shù),達(dá)到最長刀具使用壽命。經(jīng)過對比分析,認(rèn)為最優(yōu)參數(shù)在效率方... 

【文章來源】:吉林大學(xué)吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】:51 頁

【學(xué)位級(jí)別】:碩士

【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景
    1.2 國內(nèi)外刀具使用管理方式
    1.3 刀具性價(jià)比研究的意義
第2章 某企業(yè)刀具使用現(xiàn)狀研究
    2.1 某企業(yè)刀具使用現(xiàn)狀調(diào)查
    2.2 調(diào)查結(jié)論
第3章 刀具使用壽命理論分析
    3.1 刀具磨損理論
        3.1.1 正常磨損
        3.1.2 非正常磨損
    3.2 刀具磨損過程
    3.3 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
    3.4 刀具壽命影響因素分析
        3.4.1 切削速度及影響
        3.4.2 進(jìn)給速度及影響
        3.4.3 背吃刀量及影響
        3.4.4 其他影響因素
第4章 試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法應(yīng)用研究
    4.1 實(shí)施正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)的步驟
        4.1.1 明確試驗(yàn)?zāi)康模_定考核指標(biāo)
        4.1.2 挑因素,選水平
        4.1.3 設(shè)計(jì)因素水平表
        4.1.4 選正交表
        4.1.5 表頭設(shè)計(jì)
        4.1.6 試驗(yàn)方案及試驗(yàn)步驟
        4.1.7 開始試驗(yàn),記錄試驗(yàn)結(jié)果
        4.1.8 試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)分析
    4.2 對最優(yōu)組合進(jìn)行試驗(yàn),驗(yàn)證優(yōu)化結(jié)果
    4.3 推廣應(yīng)用
    4.4 本章小結(jié)
第5章 結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
致謝


【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]對提高車刀耐用度的探索[J]. 孫美光.  山東煤炭科技. 2012(06)
[2]基于PCA和動(dòng)態(tài)監(jiān)測模型的刀具壽命在線檢測技術(shù)[J]. 高宏力,許明恒,李登萬,司徒渝,黃海鳳.  儀器儀表學(xué)報(bào). 2010(11)
[3]如何延長車刀的使用壽命[J]. 連顯慧.  大眾科技. 2010(07)
[4]W7SiN高性能高速鋼熱處理工藝與切削性能試驗(yàn)研究[J]. 宋學(xué)全,劉秀英,宇宏梅,任永彬,王漢光.  工具技術(shù). 2009(11)
[5]車刀磨損的特點(diǎn)[J]. 成海毅.  機(jī)械工程師. 2009(03)
[6]切削用量選擇對車刀刀具使用壽命的仿真模型研究[J]. 胡茜.  農(nóng)業(yè)裝備技術(shù). 2008(04)
[7]高速切削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展[J]. 高楊,黃樹濤.  制造技術(shù)與機(jī)床. 2007(05)
[8]我國高效切削加工技術(shù)的發(fā)展落后于機(jī)械工業(yè)需要的深層次原因及解決對策[J]. 沈壯行.  工具技術(shù). 2006(04)
[9]The Impact of Cutting Tool Advances on Machining Productivity[J]. M. S. Greenfield,A.T. Santhanam.  工具技術(shù). 2006(03)
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博士論文
[1]車銑刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測及預(yù)測關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 李威霖.西南交通大學(xué) 2013
[2]梯度涂層高速鋼刀具切削性能及磨損失效機(jī)理研究[D]. 肖繼明.西安理工大學(xué) 2007

碩士論文
[1]基于特征的智能型車削數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)研究與開發(fā)[D]. 譚方浩.北京理工大學(xué) 2015
[2]金屬零件切削表面粗糙度的幾何仿真[D]. 楚文斌.華東理工大學(xué) 2014
[3]PVD制備超硬多層復(fù)合薄膜材料工藝與性能研究[D]. 劉鑫.長春工業(yè)大學(xué) 2010
[4]基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的工具消耗量預(yù)測研究[D]. 王雅琪.河北工業(yè)大學(xué) 2009
[5]刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)研究[D]. 高琛.山東大學(xué) 2008
[6]車削可轉(zhuǎn)位刀具接觸應(yīng)力的有限元分析[D]. 劉素萍.山東大學(xué) 2008
[7]基于計(jì)算機(jī)視覺的刀具后刀面磨損檢測技術(shù)[D]. 劉榮濤.西安理工大學(xué) 2008
[8]基于工件表面圖像的刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測[D]. 李凡.西安理工大學(xué) 2007
[9]面向FMS的刀具管理系統(tǒng)的應(yīng)用研究與開發(fā)[D]. 劉義.昆明理工大學(xué) 2007
[10]基于圖像幾何形態(tài)與紋理分析的刀具磨損狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)的研究[D]. 張利.浙江工業(yè)大學(xué) 2002



本文編號(hào):2950330

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