采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)(SSRT)研究了不同程度疲勞損傷對(duì)核電汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子接頭應(yīng)力腐蝕開裂敏感性的影響,利用掃描電子顯微鏡等觀察手段討論了疲勞損傷對(duì)汽輪機(jī)焊接接頭應(yīng)力腐蝕開裂敏感性和二次裂紋的作用機(jī)理.結(jié)果表明,疲勞損傷增強(qiáng)了核電汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子接頭應(yīng)力腐蝕開裂敏感性.此外,疲勞損傷的作用使空氣中試樣的塑性提高而在腐蝕溶液中塑性降低,也影響了試樣內(nèi)部二次裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展. 

【文章來源】：焊接學(xué)報(bào). 2020年04期 北大核心

【文章頁數(shù)】：11 頁

【部分圖文】：

焊接接頭的顯微硬度

為了研究疲勞損傷對(duì)核電汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子接頭應(yīng)力腐蝕敏感性的影響，首先對(duì)材料進(jìn)行一系列疲勞中斷試驗(yàn).疲勞試驗(yàn)的試樣為跨焊接接頭試樣，如圖1所示.焊縫位于試樣中間，具體尺寸如圖1a所示，試樣中間部分為焊縫.試驗(yàn)采用應(yīng)力控制，應(yīng)力范圍為7.6～760 MPa，載荷譜為正弦波，應(yīng)變比為0.1，頻率為0.5 Hz，中斷試驗(yàn)的循環(huán)周次分別為2 500,5 000,9 000和15 000周次.以熱影響區(qū)(heat affected zone,HAZ)為中心，在不同循環(huán)周次的疲勞試樣上的焊接接頭取樣，試樣尺寸為10 mm×10 mm×2 mm.利用蔡司光鏡，在50倍和500倍下觀察焊接接頭母材區(qū)、焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的微觀組織.觀察前，試樣表面依次用180,400,800,1200和2000目的金剛石砂紙打磨、拋光，最后使用4%硝酸酒精溶液對(duì)表面進(jìn)行化學(xué)腐蝕.

圖2為未疲勞焊接接頭的微觀顯微組織.BM由板條狀回火馬氏體組成；WM由馬氏體基體、條狀貝氏體和少量鐵素體組成；HAZ晶粒大小由于焊接時(shí)溫度的梯度變化，從熔合線向母材不斷減少，分為粗晶區(qū)和細(xì)晶區(qū)，粗晶區(qū)微觀組織由回火馬氏體和板條狀貝氏體組成，細(xì)晶區(qū)微觀組織由顆粒狀的回火馬氏體組成.圖2e為未疲勞焊接接頭整體顯微組織形貌，顯微組織從左到右分別為WM,HAZ和BM.對(duì)比了疲勞前后的微觀組織，由于組織未發(fā)生變化，故文中未提供疲勞焊接接頭的微觀組織.圖3為未疲勞焊接接頭的顯微硬度的變化和分布.從圖3可以看出，焊接接頭中熔合線處的硬度最高，3個(gè)區(qū)域中HAZ的硬度最高，BM和WM處的硬度相差不大.圖3 焊接接頭的顯微硬度

【參考文獻(xiàn)】：
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