雙機架平整機組在生產過程中,伸長率不穩(wěn)定甚至出現(xiàn)竄動,不但直接影響成品帶鋼的機械性能,而且會降低軋制過程的穩(wěn)定性,甚至會導致斷帶與堆鋼,已經(jīng)成為困擾平整軋制的一大瓶頸問題。為此,以某1 420 mm雙機架平整機組為研究對象,在介紹了伸長率竄動的具體表現(xiàn)形式,詳細分析了軋制壓力、張力以及軋制速度等影響伸長率竄動的可能因素的基礎上,從實際軋制工況入手鎖定導致伸長率竄動的主要因素,研究產生竄動的成因與機理,提出相應的治理措施,并將其應用到生產實踐,取得了良好的使用效果,因平整工序而造成的伸長率波動超過20%的情況從技術應用前的15%下降到0.215%,基本杜絕了因伸長率竄動而引起的斷帶問題。 

【文章來源】：中國冶金. 2020年10期 北大核心

【文章頁數(shù)】：8 頁

【部分圖文】：

某1 420 mm雙機架平整機組典型的伸長率竄動

同時,通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn),90%以上的伸長率竄高現(xiàn)象出現(xiàn)在頭尾升降速過程中,而在平穩(wěn)狀態(tài)下伸長率竄高只占10%左右。并且,在平穩(wěn)狀態(tài)下一般只有在發(fā)生人工干預(如增加軋制壓力等)時,才會出現(xiàn)伸長率竄高現(xiàn)象,而頭尾升降速過程中伸長率竄高基本都發(fā)生在卷取機建張的瞬間(對前張力有一個附加沖擊張力),如圖2所示。這里特別指出,在卷取機建張時伸長率的竄高是始終存在的,不同的僅僅是竄高的幅度問題。與此同時,與穩(wěn)態(tài)相比,在頭尾升降速過程中,帶材的伸長率穩(wěn)定性遠不如平穩(wěn)過程,如圖3所示。之所以出現(xiàn)這種情況,主要原因為:(1)帶材頭尾本身性能、厚度等不均勻;(2)軋制工藝參數(shù)如軋制壓力、工藝潤滑等的變化。頭尾升降速過程中伸長率波動是正常的,也沒有必要去刻意治理,需要重點治理的是其他階段伸長率的竄動。

與此同時,與穩(wěn)態(tài)相比,在頭尾升降速過程中,帶材的伸長率穩(wěn)定性遠不如平穩(wěn)過程,如圖3所示。之所以出現(xiàn)這種情況,主要原因為:(1)帶材頭尾本身性能、厚度等不均勻;(2)軋制工藝參數(shù)如軋制壓力、工藝潤滑等的變化。頭尾升降速過程中伸長率波動是正常的,也沒有必要去刻意治理,需要重點治理的是其他階段伸長率的竄動。2 伸長率竄動影響因素

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
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本文編號：2947944