鎂及其合金由于擁有質(zhì)輕性佳等綜合優(yōu)勢,在龐大的金屬材料家族中脫穎而出,近年來成為工程應(yīng)用中實現(xiàn)輕量化的理想首選,一度曾興起了多領(lǐng)域研究人員的探索熱潮。然而,密排六方的晶格結(jié)構(gòu)決定了鎂合金室溫時塑性成形能力較差且強度較低,有悖于工程應(yīng)用的實際制造過程中的實際要求。為此,近年來業(yè)內(nèi)人士為制備高性能鎂合金進行了大量的研究。擠壓過程中變形區(qū)內(nèi)因具有三向壓應(yīng)力狀態(tài)和在芯�？谔幙商峁┹^大的剪切變形量而使被加工制品獲得細晶組織及優(yōu)異的力學性能。因此,該工藝特別適于低塑性鎂合金的加工成形。如何在擠壓過程中巧妙的實現(xiàn)形性一體化精確調(diào)控鎂合金組織,使之生產(chǎn)效率提高、綜合性能優(yōu)異和實用范圍增大已經(jīng)成為鎂合金研究的瓶頸問題。基于此,本文將常規(guī)擠壓中凸模結(jié)構(gòu)進行離散設(shè)計并使之交替下行施載從而提出了交替擠壓法。在前期探索研究基礎(chǔ)上對模具結(jié)構(gòu)(尤其是芯模處)進行了改進設(shè)計,確保了交替擠壓工藝的實用性及可靠性。交替擠壓方法的獨特之處在于,分體凸模交替下行施載改變了擠壓筒內(nèi)各部分金屬的流動行為及順序規(guī)律且在交界面處產(chǎn)生了附加剪切變形作用。本文對鑄態(tài)AZ31鎂合金進行了交替擠壓工藝實驗,并采用光學顯微鏡、電子背散射衍射及... 

【文章來源】：哈爾濱理工大學黑龍江省

【文章頁數(shù)】：66 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

渦流擠壓法模具結(jié)構(gòu)

- 3 -a) 模腔結(jié)構(gòu) b) 擠出件圖 1-2 連續(xù)變通道直接擠壓模腔結(jié)構(gòu)及擠出件實物圖Fig. 1-2 The schematic of mold cavity structure and CVCDEed products

連續(xù)變斷面擠壓法三維模型圖

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]內(nèi)環(huán)筋直筒件旋轉(zhuǎn)擠壓成形折疊缺陷機制研究[D]. 李天宇.中北大學 2017
[2]AZ31鎂合金交替擠壓成形規(guī)律研究[D]. 姜宏偉.哈爾濱理工大學 2017
[3]T型三通管多向擠壓成形研究[D]. 郭亞明.中北大學 2013



本文編號：2925316