為了提升連退線焊接質(zhì)量的可靠性,保證高強(qiáng)鋼的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),對高強(qiáng)鋼焊接工藝進(jìn)行了研究。運(yùn)用5種不同的焊接工藝對高強(qiáng)鋼進(jìn)行焊接,同時對其接頭進(jìn)行杯突試驗(yàn),但焊縫質(zhì)量均不符合要求。最終對5種焊接工藝中杯突效果最好的焊縫進(jìn)行退火處理,在一定程度上消除了形變強(qiáng)化和殘留應(yīng)力,從而使得其焊縫質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020年15期 北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

工藝5的焊縫退火后杯突形貌

對退火后的焊縫橫截面進(jìn)行掃描電鏡觀察，從圖4可以看出，接頭橫截面未出現(xiàn)未熔合裂縫和碾壓裂紋，焊接接頭連續(xù)性良好。為了進(jìn)一步比較高強(qiáng)鋼與SPCC搭接焊退火前后熔合界面的一致性和緊密性，對退火前后搭接接頭熔合界面進(jìn)行顯微組織觀察。

高強(qiáng)鋼和SPCC冷軋過后會產(chǎn)生加工硬化效應(yīng)。圖5為搭接焊接頭退火前后顯微組織。由圖5可以看出，通過焊機(jī)焊接后，其內(nèi)部組織沒有加工硬化。這是由于焊接時，其焊接溫度為1100℃左右，晶粒內(nèi)部之間互相纏結(jié)的位錯沿胞壁方向遷移，另外異號位錯彼此抵消，其位錯密度得到降低，低能態(tài)的位錯網(wǎng)格逐漸形成，胞壁清晰而逐漸成為亞晶界。這些胞壁利用滑移及攀移的方式，繼續(xù)抵消異號位錯，導(dǎo)致胞壁即亞晶界逐漸消失，從而合并成為更大的亞晶粒，亞晶粒的長大得到實(shí)現(xiàn)，最終成為再結(jié)晶晶核。再結(jié)晶晶核在自發(fā)穩(wěn)定生長的過程中，其晶界遷移方向即為加工硬化的畸變區(qū)域。在850℃退火30s,SPCC晶粒繼續(xù)長大，其晶粒比退火之前稍微大些，但是組織沒有發(fā)生變化，都為鐵素體+珠光體。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]淺談冷軋帶鋼斷帶原因及防范措施[J]. 付志平,李瑾.  漣鋼科技與管理. 2009(02)
[2]電阻焊接技術(shù)及其應(yīng)用設(shè)備[J]. 張彩云.  電子工藝技術(shù). 2003(05)



本文編號：2924266