連鑄機(jī)拉矯輥?zhàn)鳛檫B鑄機(jī)的重要組件,工作環(huán)境惡劣、磨損嚴(yán)重。為了降低連鑄機(jī)拉矯輥工作過程中的輥面磨損,利用等離子噴涂技術(shù)在拉矯輥及H13鋼板表面制備了厚度為0.2mm的WC-20Cr-7Ni涂層。通過水淬熱沖擊及軋制試驗(yàn)探究了WC-20Cr-7Ni涂層的抗熱沖擊性能及耐磨性,并對(duì)熱沖擊前后試樣進(jìn)行了金相分析及硬度測(cè)試。結(jié)果表明,WC-20Cr-7Ni涂層孔隙率較低,并具有較高的耐磨性及優(yōu)異的抗熱沖擊性能,可以有效提升連鑄機(jī)拉矯輥的使用壽命。 

【文章來源】：鋼鐵. 2020年09期 北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【部分圖文】：

WC-20Cr-7Ni粉末形貌（SEM)

由于摩擦磨損試驗(yàn)無法模擬拉矯輥實(shí)際工作環(huán)境中的機(jī)械應(yīng)力及磨損情況，因此通過軋制試驗(yàn)來模擬拉矯輥的實(shí)際工況，并對(duì)等離子噴涂WC-20Cr-7Ni涂層軋輥耐磨性及結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行表征。拉矯輥表面噴涂ZrO2涂層可以在一定程度上提升拉矯輥疲勞壽命[14-15]，因此以噴涂ZrO2涂層軋輥為對(duì)比，試驗(yàn)在二輥軋機(jī)上進(jìn)行，上工作輥采用等離子噴涂ZrO2涂層軋輥，下工作輥采用等離子噴涂WC-20Cr-7Ni涂層軋輥，如圖2所示。噴涂厚度為0.2 mm，軋制試驗(yàn)所用板材尺寸為150mm×30mm×2mm（長(zhǎng)度×寬度×厚度），過程中每次壓下量為0.05mm，直至鋁板厚度接近0.5mm結(jié)束，由兩側(cè)傳感器測(cè)量軋制力變化情況。軋制結(jié)束制備軋輥表面涂層金相試樣，測(cè)量涂層磨損量。1.4 熱沖擊試驗(yàn)

通過線切割制備水淬熱沖擊制樣，試樣大小為30mm×30 mm。試驗(yàn)采用PLC自動(dòng)控制熱沖擊試驗(yàn)裝置[16-17]，熱沖擊試驗(yàn)裝置如圖3所示，感應(yīng)加熱設(shè)備型號(hào)為HFP-35A，試驗(yàn)時(shí)試樣固定于夾持裝置上，感應(yīng)線圈直接加熱。過程中噴涂側(cè)正對(duì)感應(yīng)線圈，待試樣加熱3 min至1 000℃，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，將試樣旋轉(zhuǎn)180°至水淬沖擊側(cè)，電磁閥開啟，正對(duì)試樣沖水15s，沖擊完成后旋轉(zhuǎn)裝置回旋180°至加熱位置。如此反復(fù)試驗(yàn)直至涂層脫落或達(dá)到相應(yīng)次數(shù)。觀察熱沖擊試驗(yàn)后垂直于涂層噴涂面的微觀組織變化，并通過X射線衍射儀（XRD，達(dá)芬奇，Germany）分析樣品的物相組成，掃描速度為12°/min。2 結(jié)果與討論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：2922179