本課題基于雙絲等離子焊接機器人,以高氮鋼與316L不銹鋼為研究對象。對增材工藝及宏觀幾何尺寸的控制進行分析,開展多道重疊堆積試驗和增材工藝參數(shù)篩選,進行了電弧增材成形異材交織結構的工藝研究。針對高氮鋼-不銹鋼兩種材料分別開展熔敷單道成形特性工藝研究,采用正交試驗與控制變量研究方法,利用正交直觀分析手段,得出不同工藝參數(shù)對異種不銹鋼幾何尺寸的影響程度規(guī)律。并確定填絲速率與熔敷速率對單道成形幾何尺寸的工藝參數(shù)窗口。針對道間距比例對單層多道平整度影響研究,分析2/3道間距比例不能適用于等離子增材。利用放縮道間距比例,進一步得出適用于等離子的最佳道間距比例,道間距比例為7/10。針對不銹鋼等離子弧增材制造開展層間溫度、分層電流對重熔區(qū)組織以及增材樣件性能的影響研究。采用分層漸變電流,進行前期參數(shù)篩選。通過控制變量、設計實驗,得出最佳電流漸變值以及層間溫度。結果顯示其它參數(shù)不變時,上層比下層電流大5A時,晶粒細化,重熔區(qū)抗拉伸性能增強約8.77%;層間溫度100℃時,重熔區(qū)抗拉伸性能增強約14.14%。并對高氮鋼-不銹鋼不同種材料,采用優(yōu)化后的工藝參數(shù)進行交織試驗,控制高氮鋼與不銹鋼比例為3:1... 

【文章來源】：南京理工大學江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

單道工藝堆覆參數(shù)圖

１緒論?碩丄？學位論文??研宄。得出在不銹鋼與高氮鋼成分比例為１：３時，抗沖擊性能達到最佳。??１．２．２?ＧＴＡＷ電弧增材制造技術??ＧＴＡＷ電弧增材制造技術一種利用鎢極氬弧焊進行熔敷交織結構的焊接方式。以鎢??棒作為一極，采取氬氣等惰性氣體將鎢棒與空氣隔絕，于增材板材之間起弧并隨機器槍??頭機械移動熔化外部填入的焊絲，依靠焊接機器人的運作，由下至上逐層堆積，從而得??

Ｆａｃｅ?ｔｏｏｌ??圖１．６具有ＴＩＧ焊槍的改裝數(shù)控機床??／??Ｚ?ｗ，■卜□??圖１．７實驗裝置?圖１．８鋁合金筒形構件??Ｈｕｉｊｕｎ?Ｗａｎｇ等以４０４３鋁合金作為增材焊絲，輔以鎢極氬弧焊作為手段，通過變極??性鎢極氬弧進行增材工藝研究。如圖１．７所示為所用實驗裝置，ＴＩＧ焊槍通過一種能夠??調節(jié)ｘ軸、ｙ軸以及ｚ軸的夾具進行各個方向的微調。并配以能夠旋轉的外部軸。其主??耍研究的是Ｘ藝參數(shù)對熔敷巾．道的寬Ａ＇影響規(guī)律，并通過不同堆積層數(shù)的交織結構以及??筒體構件的增材制造以及顯微組織分析，構建／增材工藝參數(shù)與熔敷單道成形的宏觀尺??寸關系模型，研究ｊ＇筒體構件與軸線垂直的顯微組織轉變，發(fā)現(xiàn)顯微組織的轉變是因為??遠離基板處，電弧產生的熱量無法通過基板進行散熱，頂層與空氣直接接觸，散熱較為??困難。而晶粒生長方向是沿著散熱方向進行的

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2917866