循環(huán)動(dòng)力水槽尺寸較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,焊縫形式、坡口種類多樣,涉及焊接母材、焊接方法、焊接材料、焊接設(shè)備,焊接工藝復(fù)雜繁多,因此焊接工藝的合理選擇及高效利用將直接對(duì)水槽的生產(chǎn)效率產(chǎn)生顯著的影響。為了提高企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)字化管理水平及焊接工藝設(shè)計(jì)的效率,縮短循環(huán)水槽制造周期,將CAPP(Computer Aided Process Planning)技術(shù)運(yùn)用于循環(huán)水槽的焊裝中,研發(fā)循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)具有較大的理論及現(xiàn)實(shí)意義。分析循環(huán)水槽制造企業(yè)的實(shí)際需求,明確了系統(tǒng)的基本功能要求,并結(jié)合企業(yè)焊接技術(shù)人員的實(shí)際使用需求,確定了系統(tǒng)的網(wǎng)格模式C/S模式。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括焊接工藝模塊、水槽分段模塊、焊接知識(shí)模塊以及系統(tǒng)維護(hù)模塊。循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)采用SQL Server 2005作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)發(fā)工具,完成了數(shù)據(jù)庫(kù)概念、邏輯結(jié)構(gòu)及主要數(shù)據(jù)表的基本設(shè)計(jì)。同時(shí)對(duì)循環(huán)水槽焊接生產(chǎn)信息進(jìn)行整理及歸類,建立了以用戶信息、焊接工藝信息、焊接材料信息、焊接基礎(chǔ)知識(shí)、水槽分段信息、日志信息以及焊接工藝文件信息為核心的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。采用面向?qū)ο蠹夹g(shù),使用Delphi語(yǔ)言作為前臺(tái)開(kāi)發(fā)工具,運(yùn)用Delphi訪問(wèn)S... 

【文章來(lái)源】：江蘇科技大學(xué)江蘇省

【文章頁(yè)數(shù)】：93 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題來(lái)源及研究意義
    1.2 循環(huán)水槽的研究
        1.2.1 循環(huán)水槽的主要應(yīng)用
        1.2.2 循環(huán)水槽的國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 循環(huán)水槽的國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 焊接工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAPP）研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.3 現(xiàn)有焊接CAPP系統(tǒng)存在的問(wèn)題
        1.3.4 焊接CAPP系統(tǒng)發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 本文的研究?jī)?nèi)容
第2章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì)
    2.1 引言
    2.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
    2.3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)
    2.4 系統(tǒng)功能分析
    2.5 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    2.6 系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)環(huán)境
        2.6.1 前臺(tái)界面開(kāi)發(fā)工具
        2.6.2 后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工具
        2.6.3 水槽三維模型讀取工具
    2.7 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)分析
        2.7.1 需求分析
        2.7.2 數(shù)據(jù)庫(kù)概念模型設(shè)計(jì)
        2.7.3 邏輯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    2.8 本章小結(jié)
第3章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)
    3.1 引言
    3.2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)
        3.2.1 C/S模式
        3.2.2 數(shù)據(jù)庫(kù)連接訪問(wèn)技術(shù)
        3.2.3 Delphi第三方組件技術(shù)
        3.2.4 三維工藝設(shè)計(jì)技術(shù)
        3.2.5 Delphi連接AutoCAD技術(shù)
    3.3 系統(tǒng)主要功能模塊的實(shí)現(xiàn)
        3.3.1 系統(tǒng)啟動(dòng)模塊
        3.3.2 用戶注冊(cè)、登錄模塊
        3.3.3 系統(tǒng)主界面模塊
        3.3.4 焊接工藝模塊
        3.3.5 循環(huán)水槽分段模型讀取模塊
        3.3.6 典型焊縫工藝設(shè)計(jì)模塊
        3.3.7 焊接知識(shí)庫(kù)模塊
        3.3.8 用戶管理模塊
        3.3.9 系統(tǒng)維護(hù)模塊
    3.4 本章小結(jié)
第4章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用檢測(cè)
    4.1 引言
    4.2 循環(huán)水槽試驗(yàn)段制作工序
    4.3 典型焊縫焊接工藝設(shè)計(jì)及試驗(yàn)
        4.3.1 試驗(yàn)材料
        4.3.2 焊接設(shè)備及方法
        4.3.3 典型焊縫焊接CAPP系統(tǒng)輔助設(shè)計(jì)
        4.3.4 平板對(duì)接焊接工藝試驗(yàn)
        4.3.5 焊接溫度場(chǎng)測(cè)試
        4.3.6 焊接變形檢測(cè)
    4.4 典型焊縫焊接試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.4.1 PT/UT測(cè)試
        4.4.2 金相測(cè)試
        4.4.3 硬度測(cè)試
        4.4.4 拉伸試驗(yàn)及彎曲試驗(yàn)
    4.5 試驗(yàn)段典型焊縫焊接工藝規(guī)程的制定
    4.6 本章小結(jié)
第5章 基于變形控制的焊接工藝優(yōu)化
    5.1 引言
    5.2 典型焊接接頭的選取及幾何模型的建立
    5.3 材料熱物理性能參數(shù)的確定
    5.4 單元類型的選擇和網(wǎng)格劃分
        5.4.1 單元類型的選擇
        5.4.2 網(wǎng)格劃分
    5.5 熱源模型的選擇
    5.6 初始條件及邊界條件
    5.7 載荷施加及求解
    5.8 計(jì)算結(jié)果分析
        5.8.1 焊道順序變化對(duì)對(duì)接接頭焊接變形的影響
        5.8.2 焊接速度變化對(duì)對(duì)接接頭焊接變形的影響
    5.9 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號(hào)：2917580