循環(huán)動力水槽尺寸較大、結構復雜,焊縫形式、坡口種類多樣,涉及焊接母材、焊接方法、焊接材料、焊接設備,焊接工藝復雜繁多,因此焊接工藝的合理選擇及高效利用將直接對水槽的生產效率產生顯著的影響。為了提高企業(yè)生產信息數(shù)字化管理水平及焊接工藝設計的效率,縮短循環(huán)水槽制造周期,將CAPP(Computer Aided Process Planning)技術運用于循環(huán)水槽的焊裝中,研發(fā)循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)具有較大的理論及現(xiàn)實意義。分析循環(huán)水槽制造企業(yè)的實際需求,明確了系統(tǒng)的基本功能要求,并結合企業(yè)焊接技術人員的實際使用需求,確定了系統(tǒng)的網(wǎng)格模式C/S模式。系統(tǒng)結構主要包括焊接工藝模塊、水槽分段模塊、焊接知識模塊以及系統(tǒng)維護模塊。循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)采用SQL Server 2005作為后臺數(shù)據(jù)庫開發(fā)工具,完成了數(shù)據(jù)庫概念、邏輯結構及主要數(shù)據(jù)表的基本設計。同時對循環(huán)水槽焊接生產信息進行整理及歸類,建立了以用戶信息、焊接工藝信息、焊接材料信息、焊接基礎知識、水槽分段信息、日志信息以及焊接工藝文件信息為核心的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。采用面向對象技術,使用Delphi語言作為前臺開發(fā)工具,運用Delphi訪問S... 

【文章來源】：江蘇科技大學江蘇省

【文章頁數(shù)】：93 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 課題來源及研究意義
    1.2 循環(huán)水槽的研究
        1.2.1 循環(huán)水槽的主要應用
        1.2.2 循環(huán)水槽的國外研究現(xiàn)狀
        1.2.3 循環(huán)水槽的國內研究現(xiàn)狀
    1.3 焊接工藝計算機輔助設計（CAPP）研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國內研究現(xiàn)狀
        1.3.3 現(xiàn)有焊接CAPP系統(tǒng)存在的問題
        1.3.4 焊接CAPP系統(tǒng)發(fā)展趨勢
    1.4 本文的研究內容
第2章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的總體設計
    2.1 引言
    2.2 系統(tǒng)設計原則
    2.3 系統(tǒng)設計目標
    2.4 系統(tǒng)功能分析
    2.5 系統(tǒng)結構設計
    2.6 系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境
        2.6.1 前臺界面開發(fā)工具
        2.6.2 后臺數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)工具
        2.6.3 水槽三維模型讀取工具
    2.7 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設計分析
        2.7.1 需求分析
        2.7.2 數(shù)據(jù)庫概念模型設計
        2.7.3 邏輯結構的設計
    2.8 本章小結
第3章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的實現(xiàn)
    3.1 引言
    3.2 系統(tǒng)實現(xiàn)的關鍵技術
        3.2.1 C/S模式
        3.2.2 數(shù)據(jù)庫連接訪問技術
        3.2.3 Delphi第三方組件技術
        3.2.4 三維工藝設計技術
        3.2.5 Delphi連接AutoCAD技術
    3.3 系統(tǒng)主要功能模塊的實現(xiàn)
        3.3.1 系統(tǒng)啟動模塊
        3.3.2 用戶注冊、登錄模塊
        3.3.3 系統(tǒng)主界面模塊
        3.3.4 焊接工藝模塊
        3.3.5 循環(huán)水槽分段模型讀取模塊
        3.3.6 典型焊縫工藝設計模塊
        3.3.7 焊接知識庫模塊
        3.3.8 用戶管理模塊
        3.3.9 系統(tǒng)維護模塊
    3.4 本章小結
第4章 循環(huán)水槽焊接CAPP系統(tǒng)的應用檢測
    4.1 引言
    4.2 循環(huán)水槽試驗段制作工序
    4.3 典型焊縫焊接工藝設計及試驗
        4.3.1 試驗材料
        4.3.2 焊接設備及方法
        4.3.3 典型焊縫焊接CAPP系統(tǒng)輔助設計
        4.3.4 平板對接焊接工藝試驗
        4.3.5 焊接溫度場測試
        4.3.6 焊接變形檢測
    4.4 典型焊縫焊接試驗結果與分析
        4.4.1 PT/UT測試
        4.4.2 金相測試
        4.4.3 硬度測試
        4.4.4 拉伸試驗及彎曲試驗
    4.5 試驗段典型焊縫焊接工藝規(guī)程的制定
    4.6 本章小結
第5章 基于變形控制的焊接工藝優(yōu)化
    5.1 引言
    5.2 典型焊接接頭的選取及幾何模型的建立
    5.3 材料熱物理性能參數(shù)的確定
    5.4 單元類型的選擇和網(wǎng)格劃分
        5.4.1 單元類型的選擇
        5.4.2 網(wǎng)格劃分
    5.5 熱源模型的選擇
    5.6 初始條件及邊界條件
    5.7 載荷施加及求解
    5.8 計算結果分析
        5.8.1 焊道順序變化對對接接頭焊接變形的影響
        5.8.2 焊接速度變化對對接接頭焊接變形的影響
    5.9 本章小結
結論
參考文獻
致謝



本文編號：2917580