葉片零件在航空航天以及船舶重工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,其加工涉及空間自由曲面,傳統(tǒng)機加工存在周期長、復(fù)雜型面難加工、合格率低的缺點。近些年來熔模精鑄因其近凈成型的特點,在某些場合取代機加工用于精密復(fù)雜零件的制造。當前的熔模鑄造工藝因為需要設(shè)計模具以及注蠟成型工序,存在模具設(shè)計周期較長的缺點;而基于快速成型技術(shù)高精度“降維打印”對型面復(fù)雜和空間結(jié)構(gòu)不規(guī)則零件不敏感的特點。提出了將快速成型技術(shù)與熔模鑄造相結(jié)合,實現(xiàn)快速制造型芯的新型熔模精鑄工藝,并設(shè)計了內(nèi)塌陷結(jié)構(gòu)解決快速成型材料在熔失熔模過程中型殼破碎問題,實現(xiàn)較短周期內(nèi)高精度鑄件的批量制造。主要研究內(nèi)容如下:首先,根據(jù)葉片的特點進行特征分類,并用關(guān)鍵參數(shù)對葉身曲面進行數(shù)學(xué)描述,基于三維CAD/CAM平臺NX建立基于部分參數(shù)驅(qū)動的葉片三維數(shù)字化模型;利用各種材料空氣膨脹系數(shù)的不同,設(shè)計出一種內(nèi)部塌陷結(jié)構(gòu),使其在熔失熔模升溫過程中內(nèi)部塌陷,從而解決型殼破碎問題,并將該結(jié)構(gòu)嵌入到葉片三維模型中,構(gòu)造出葉片的型芯數(shù)字化模型。其次,采用FDM快速成型技術(shù),將型芯模型進行3D打印,并對該型芯3D打印參數(shù)進行優(yōu)化,得到PLA實體模型,按工藝設(shè)計進行后處理,得到... 

【文章來源】：西安工業(yè)大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：111 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

渦輪壓氣機

圖 1.1 渦輪壓氣機 圖 1.2 渦輪葉片現(xiàn)代渦扇發(fā)動機的壓氣機基本上都是軸流式壓氣機，其優(yōu)點有，體積小、流量大效率高。壓氣機包括“轉(zhuǎn)子”和“定子”兩部分，“轉(zhuǎn)子”是徑向安裝許多葉片的幾個輪而成，這種安裝方式的葉片稱為工作葉片[4]�！岸ㄗ印笔怯奢S向排列幾圈的固定在機

葉片的特點

【參考文獻】：
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本文編號：2907287