在溫度范圍為300~450℃,壓下率為20%~40%,軋制速度為0.1~0.8 m/s工藝條件下對寬幅AZ31B鑄軋鎂合金進(jìn)行了多組溫軋試驗(yàn),而后對軋后的鎂板分別進(jìn)行室溫拉伸,并用光學(xué)顯微鏡觀察各條件軋制后的組織形態(tài),用SEM觀察拉伸試樣斷口形貌,同時進(jìn)行往復(fù)摩擦實(shí)驗(yàn)。研究表明:軋制溫度為350℃,軋制速度為0.1 m/s,壓下率為30%時可以獲得很好的斷裂強(qiáng)度,在此溫軋條件下鎂合金板材的耐磨損系數(shù)增加了80%;溫度為450℃,軋制速度為0.8 m/s,壓下率為40%時可以獲得很好的塑性變形能力;壓下率超過30%之后,晶界處容易產(chǎn)生位錯塞積,導(dǎo)致累積變形量增加及內(nèi)應(yīng)力激增,是鎂合金邊部產(chǎn)生微裂紋進(jìn)而形成斷裂失效的主要原因。
【部分圖文】：

針對某特定工藝條件對溫軋前后鎂合金板材的耐磨損程度進(jìn)行對比分析，從而確定了鎂板實(shí)際應(yīng)用所需性能對應(yīng)的溫軋工藝條件，最終為工業(yè)生產(chǎn)和加工所需鎂合金板材時提供較好的工藝指導(dǎo)，既能得到符合實(shí)際要求的鎂合金板材，又能節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率。1實(shí)驗(yàn)材料及方法選用寬幅AZ31B鑄軋鎂合金板材為試樣材料，其化學(xué)元素組分如下表1。表1AZ31B鎂合金板材化學(xué)元素含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table1ChemicalcompositionofAZ31Bmagnesiumalloysheet(massfraction，%)AlZnMnFeSiCuNiMg3.370.860.290.040.10.00150.0047Bal．圖1AZ31B鑄軋鎂合金原料的顯微組織Fig．1MicrostructureofthecastingAZ31Bmagnesiumalloy試驗(yàn)軋機(jī)為二輥軋機(jī)，輥徑為?320mm，軋輥采用汽油噴燈進(jìn)行加熱溫度補(bǔ)償，軋制時軋輥溫度保持150℃。從700mm寬幅AZ31B鎂合金鑄軋板取尺寸為150mm×150mm×7mm的板坯，在溫度范圍為300℃～450℃，壓下率為20%～40%，軋制速度為0.1～0.8m/s條件下進(jìn)行溫軋試驗(yàn)。在軋制后的板坯邊部隨機(jī)取樣制作金相試樣，利用光學(xué)電子顯微鏡觀察組織。沿軋制方向用線切割法加工拉伸試樣如圖2，試樣厚度平均為2mm;然后在WDW-E100D電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。分別從原板和溫軋后板坯的表層、中部隨機(jī)取樣，進(jìn)行往復(fù)摩擦實(shí)驗(yàn)。圖2拉伸試樣示意圖Fig．2Schematicdiagramoftensilespecimens表2往復(fù)摩擦試驗(yàn)參數(shù)Table2RubstestparametersFrictionlengthFrictionfrequencyTimeLoad5mm2Hz10min5N2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論2.1軋制速度對AZ31B組織的影響軋制速度為0.1m/s時，由于速度較小，鎂板與軋輥接觸的時間較長，散熱較快，在某些區(qū)域形成混晶;隨著軋制速度的增加，晶粒組織較為均勻，晶界處有再結(jié)晶晶粒產(chǎn)生，晶界形狀規(guī)整，有少量雜質(zhì)，軋制

lZnMnFeSiCuNiMg3.370.860.290.040.10.00150.0047Bal．圖1AZ31B鑄軋鎂合金原料的顯微組織Fig．1MicrostructureofthecastingAZ31Bmagnesiumalloy試驗(yàn)軋機(jī)為二輥軋機(jī)，輥徑為?320mm，軋輥采用汽油噴燈進(jìn)行加熱溫度補(bǔ)償，軋制時軋輥溫度保持150℃。從700mm寬幅AZ31B鎂合金鑄軋板取尺寸為150mm×150mm×7mm的板坯，在溫度范圍為300℃～450℃，壓下率為20%～40%，軋制速度為0.1～0.8m/s條件下進(jìn)行溫軋試驗(yàn)。在軋制后的板坯邊部隨機(jī)取樣制作金相試樣，利用光學(xué)電子顯微鏡觀察組織。沿軋制方向用線切割法加工拉伸試樣如圖2，試樣厚度平均為2mm;然后在WDW-E100D電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。分別從原板和溫軋后板坯的表層、中部隨機(jī)取樣，進(jìn)行往復(fù)摩擦實(shí)驗(yàn)。圖2拉伸試樣示意圖Fig．2Schematicdiagramoftensilespecimens表2往復(fù)摩擦試驗(yàn)參數(shù)Table2RubstestparametersFrictionlengthFrictionfrequencyTimeLoad5mm2Hz10min5N2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論2.1軋制速度對AZ31B組織的影響軋制速度為0.1m/s時，由于速度較小，鎂板與軋輥接觸的時間較長，散熱較快，在某些區(qū)域形成混晶;隨著軋制速度的增加，晶粒組織較為均勻，晶界處有再結(jié)晶晶粒產(chǎn)生，晶界形狀規(guī)整，有少量雜質(zhì)，軋制速度為0.8m/s時部分區(qū)域有稍大的晶粒出現(xiàn)，局部出現(xiàn)混晶。如圖3所示。圖3不同軋制速度條件下AZ31B鎂合金的顯微組織Fig．3MicrostructureofAZ31Bmagnesiumalloyunderdifferentrollingspeeds(a)0.1m/s;(b)0.5m/s;(c)0.8m/s(350℃，reductionrateof30%)35

表層、中部隨機(jī)取樣，進(jìn)行往復(fù)摩擦實(shí)驗(yàn)。圖2拉伸試樣示意圖Fig．2Schematicdiagramoftensilespecimens表2往復(fù)摩擦試驗(yàn)參數(shù)Table2RubstestparametersFrictionlengthFrictionfrequencyTimeLoad5mm2Hz10min5N2實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論2.1軋制速度對AZ31B組織的影響軋制速度為0.1m/s時，由于速度較小，鎂板與軋輥接觸的時間較長，散熱較快，在某些區(qū)域形成混晶;隨著軋制速度的增加，晶粒組織較為均勻，晶界處有再結(jié)晶晶粒產(chǎn)生，晶界形狀規(guī)整，有少量雜質(zhì)，軋制速度為0.8m/s時部分區(qū)域有稍大的晶粒出現(xiàn)，局部出現(xiàn)混晶。如圖3所示。圖3不同軋制速度條件下AZ31B鎂合金的顯微組織Fig．3MicrostructureofAZ31Bmagnesiumalloyunderdifferentrollingspeeds(a)0.1m/s;(b)0.5m/s;(c)0.8m/s(350℃，reductionrateof30%)35
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