隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展,對精密微小零部件的需求越來越多,且對這些零件的加工質(zhì)量也提出了越來越高的要求。由于這些零件體積或表面積較小、形狀較為復(fù)雜且難以夾持等原因,利用傳統(tǒng)的加工方法很難實(shí)現(xiàn)或根本無法對這些零部件進(jìn)行精密研磨加工。針對這一棘手問題,提出了利用磁力研磨技術(shù)對其進(jìn)行去毛刺等精密加工,本文在傳統(tǒng)磁力拋光機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)并制造了一臺振動式永磁拋光機(jī),并對其進(jìn)行了試驗(yàn)及應(yīng)用研究。振動式永磁拋光機(jī)是在普通磁力拋光機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的一種針對微小零件表面拋光的新設(shè)備。其創(chuàng)新之處是打破了傳統(tǒng)的刀具加工模式,而是利用振動電機(jī)帶動磁極盤旋轉(zhuǎn)從而形成旋轉(zhuǎn)磁場,旋轉(zhuǎn)磁場帶動容器桶內(nèi)的大量磁針轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動的磁針與混合在其中的微小工件產(chǎn)生隨機(jī)、激烈的撞擊、滑擦,從而達(dá)到拋光工工件表面及去除毛刺的作用。由于振動電機(jī)帶動容器桶上下振動使磁針相對于工件的研磨軌跡更加復(fù)雜從而使研磨更加均勻,研磨效果更好。這種加工方法不僅可以輕松實(shí)現(xiàn)對微小復(fù)雜零件表面及細(xì)小溝槽的拋光而且其易操作、易控制、無污染等優(yōu)點(diǎn)。本文以某汽車發(fā)動機(jī)噴油嘴和渦輪增壓器用止推片的表面光整及去毛刺為研究對象,從以下幾個(gè)方面做了研究工作。首先,闡述了論文的研究背景和意義,介紹了目前國內(nèi)外有關(guān)去毛刺的加工方法及其存在的優(yōu)缺點(diǎn),提出了利用振動式永磁拋光機(jī)對毛刺去除及表面研磨的加工方法,并對振動式永磁拋光機(jī)的工作原理及拋光機(jī)理進(jìn)行了理論分析。其次,闡述了整臺振動式永磁拋光機(jī)的設(shè)計(jì)方案,包括容器桶、振動電機(jī)、線簧的選擇以及箱體、容器桶支撐座、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì);并對影響研磨效果的因素如振動電機(jī)振幅的大小、磁針大小及用量、電機(jī)的振動頻率、研磨液的酸堿性等進(jìn)行了理論及實(shí)驗(yàn)研究。最后,從民用方面對水龍頭內(nèi)表面、某汽車渦輪增壓器用止推片以及軍用方面對航空發(fā)動機(jī)葉片氣膜冷卻孔、某軍用3D打印網(wǎng)罩的研磨試驗(yàn),驗(yàn)證了振動式永磁拋光機(jī)對微小零件去毛刺及表面光整加工具有良好的效果,對振動式永磁拋光機(jī)在實(shí)際生活中的進(jìn)一步推廣具有很好的指導(dǎo)意義。
【學(xué)位單位】：遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類】：TG580.2
【部分圖文】：

a）航空發(fā)動機(jī)噴油嘴 （b）航空發(fā)動機(jī)氣膜冷卻孔圖 1.1 去毛刺在軍事行業(yè)的應(yīng)用Fig. 1.1 Application of deburring to military industry民用行業(yè)，過去社會發(fā)展較慢，制造業(yè)不發(fā)達(dá)，工廠在生產(chǎn)零部件要尺寸復(fù)合公差范圍就算復(fù)合要求，根本不會考慮零件的外觀是否有毛刺的存在等問題，但是近幾年來，隨著生活水平的提高，人們更

遼寧科技大學(xué)碩士學(xué)位論文以達(dá)到去除毛刺的目的。噴丸去毛刺可根據(jù)零件材料，合理調(diào)整噴射壓力、噴射速速、噴射時(shí)間、噴射介性好，此外噴料可以循環(huán)使用，因此經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)較大毛刺、韌性材料、以及窄孔、窄槽等部位的毛刺聲非常大，對人體的聽覺會造成一定的傷害[15-16]。去毛刺；如圖 1.3 所示為熱能去毛刺的加工實(shí)驗(yàn)原理閉的容器內(nèi)，然后向密閉的容器內(nèi)通入定量定比的氧合氣體，由于氫氣和氧氣的比例在產(chǎn)生爆炸的范圍內(nèi)毛刺被爆炸產(chǎn)生的高溫高壓氣體及沖擊波擊落去除。任意部位的毛刺，包括手工不能到達(dá)的部位，兩相交但熱能去毛刺不適合易變形薄壁零件以及面積與體積其加工成本相對較[17]。

Fig.1.3 Schematic diagram of thermal deburring processing principle（5）電解去毛刺也稱電化學(xué)光整加工。是由電解加工發(fā)展而來的，利用電化學(xué)陽極溶解進(jìn)行去毛刺的一項(xiàng)新工藝。電化學(xué)去毛刺的加工原理如圖1.4所示，加工過程中電源陰極與碳棒相連，陽極與工件相連。該加工方法可以去除手工及機(jī)械加工難以去除的毛刺，以及淬火件、鈦合金、鎳鈷高溫合金等特硬材料零件的毛刺且易實(shí)現(xiàn)工件棱邊的均一化和良好的表面效果；高效、安全可靠等。但被加工零件必須具有導(dǎo)電性，因此該方法不適合非金屬零件的去毛刺[18-19]。點(diǎn)火器燃燒室排氣閥混合室可燃?xì)怏w加工工件

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2830364