鎂合金具有許多優(yōu)異的性能,如密度小、比強(qiáng)度高和耐沖擊性能好等,其在工程上得到越來(lái)越廣泛的運(yùn)用。但是,由于鎂的化學(xué)性質(zhì)十分活潑,鎂合金耐腐蝕性能差,這極大的限制了其在嚴(yán)苛工作環(huán)境中應(yīng)用。隨著防腐蝕技術(shù)的發(fā)展,許多保護(hù)鎂合金的方法被提出,其中,添加緩蝕劑是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的防腐蝕技術(shù)。因此,本論文采用電化學(xué)腐蝕性能測(cè)試方法和靜態(tài)失重實(shí)驗(yàn)測(cè)試方法探究鎂合金緩蝕劑的緩蝕效率,并結(jié)合掃描電子顯微鏡、能譜儀、X射線衍射儀、X射線光電子能譜儀和傅里葉紅外變換光譜儀分析了四種單一緩蝕劑以及復(fù)配緩蝕劑對(duì)鎂合金在3.5%NaCl溶液中的緩蝕行為及其緩蝕機(jī)理進(jìn)行考察,主要研究結(jié)論如下:(1)SLS是陰離子型表面活性劑,對(duì)鎂合金AZ91D的緩蝕作用及其緩蝕效率隨其濃度的升高而增加,屬于動(dòng)態(tài)的物理吸附過(guò)程,同時(shí)抑制腐蝕過(guò)程的陽(yáng)極反應(yīng)和陰極反應(yīng)。(2)偏釩酸鈉對(duì)AZ91D鎂合金具有腐蝕抑制作用,隨著偏釩酸鈉含量升高,其對(duì)鎂合金的緩蝕作用先增加后減小,在0.1mM時(shí),緩蝕作用最強(qiáng)。偏釩酸鈉主要抑制鎂合金的陰極反應(yīng),屬于陰極型緩蝕劑,其主要通過(guò)在鎂合金表面還原生成釩的氧化物,形成一層氧化膜,從而抑制鎂合金腐蝕。(3)十二烷基苯磺酸鈉(SDBS)和硅酸鈉(SS)復(fù)配之后對(duì)AZ31B鎂合金的緩蝕作用遠(yuǎn)大于單一緩蝕劑。當(dāng)復(fù)配方案為8mM SDBS+1mM SS時(shí),其對(duì)鎂合金的緩蝕作用最強(qiáng)。研究表明,復(fù)配后的緩蝕劑會(huì)在鎂合金表面共同參與成膜,提高膜層的致密性,提高其緩蝕效率。
【學(xué)位單位】：廣西大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位年份】：2018
【中圖分類(lèi)】：TG174.42
【部分圖文】：

２．３實(shí)驗(yàn)方法逡逑２．３．１電化學(xué)測(cè)試逡逑電化學(xué)測(cè)試均采用三電極體系，如圖２－１所示，其中ＷＥ代表工作電極，ＲＥ代表參逡逑比電極，ＣＥ代表對(duì)電極。逡逑ｍＡ逡逑ｉ邐：，邐逡逑：；１工＝１逡逑邐－ｒ邋邐邐Ｖ－逡逑／、？？＊？？？？－＿．￣４＿邋－一，、＇：逡逑ＷＥ邐－Ｅ邐ＣＥ逡逑圖２－１電化學(xué)工作站逡逑Ｆｉｇ．邋２－１邋Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ邋ｗｏｒｋｓｔａｔｉｏｎ逡逑１６逡逑

圖（圖３ａ是ＡＺ９１Ｄ

圖是ＡＺ９１Ｄ鎂合金在不同濃度ＳＬＳ的３．５％邋ＮａＣｌ溶液浸泡７２邋ｈ后的表面形貌圖，逡逑從圖中可以看出，空白樣腐蝕十分嚴(yán)重，表面聚集了一層疏松多孔的腐蝕產(chǎn)物膜，腐蝕逡逑形貌如圖２－５ａ；在ＳＬＳ濃度為０．１邋ｇ／Ｌ時(shí)，ＳＬＳ分子還未發(fā)生團(tuán)聚，所以其對(duì)鎂合金的逡逑緩蝕效應(yīng)還不是很強(qiáng)，腐蝕形貌如圖２－５ｂ；在ＳＬＳ濃度為１邋ｇ／Ｌ時(shí)，ＳＬＳ分子部分發(fā)生逡逑團(tuán)聚，其對(duì)鎂合金緩蝕作用加強(qiáng)了很多，腐蝕形貌如圖２－５ｃ；當(dāng)ＳＬＳ濃度為４邋ｇ／Ｌ時(shí)，逡逑ＳＬＳ分子完全團(tuán)聚，其對(duì)鎂合金的緩蝕作用最強(qiáng)，表面腐蝕程度也最輕，腐蝕形貌如圖逡逑２＿５ｄ。逡逑ｍｍ逡逑圖２－５邋ＡＺ９１Ｄ鎂合金在不同濃度ＳＬＳ的３．５％ＮａＣｌ溶液浸泡７２邋ｈ后的表面形貌圖：（ａ）邋ｂｌａｎｋ，邋（ｂ）逡逑０．１邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ邋，邋（ｃ）邋１邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ，邋（ｄ）邋４邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ逡逑Ｆｉｇ．邋２－５邋Ｓｕｒｆａｃｅ邋ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ邋ｉｍａｇｅｓ邋ｏｆ邋Ｍｇ邋ａｌｌｏｙ邋ＡＺ９１Ｄ邋ａｆｔｅｒ邋ｉｍｍｅｒｓｉｎｇ邋ｉｎ邋３．５％邋ＮａＣｌ邋ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ逡逑ｖａｒｉｏｕｓ邋ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ邋ｏｆ邋ＳＬＳ邋ｆｏｒ邋７２ｈ：邋（ａ）邋ｂｌａｎｋ，邋（ｂ）邋０．１邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ邋，邋（ｃ）邋１邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ，邋（ｄ）邋４邋ｇ／Ｌ邋ＳＬＳ逡逑圖２－６是ＡＺ９１Ｄ鎂合金不同濃度ＳＬＳ的３．５％ＮａＣｌ溶液浸泡７２邋ｈ后的截面圖，圖逡逑中上面部分是環(huán)氧樹(shù)脂

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2813792