金屬防腐涂料自修復(fù)微膠囊的合成與性能研究
本文關(guān)鍵詞:金屬防腐涂料自修復(fù)微膠囊的合成與性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
【摘要】:金屬腐蝕是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域中最常見的現(xiàn)象,最有效的解決方法之一是在金屬表面涂覆防腐蝕涂層。防腐涂料在使用過程中受到環(huán)境因素的影響,其力學(xué)性能發(fā)生變化而產(chǎn)生微裂紋,微裂紋的蔓延、擴(kuò)張加速了金屬底材表面涂層的剝離,從而使金屬腐蝕加劇。如何通過涂層自我修復(fù)技術(shù)有效進(jìn)行金屬腐蝕防護(hù)是一項(xiàng)前沿性的研究課題,自修復(fù)微膠囊是涂層自修復(fù)技術(shù)的核心技術(shù)基礎(chǔ),本文就是要研究一種新型自修復(fù)微膠囊的合成工藝與應(yīng)用技術(shù),為開拓新型自修復(fù)涂層技術(shù)在金屬腐蝕防護(hù)上的應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 本文以桐油為芯材,脲醛樹脂為壁材,采用原位聚合法合成了自修復(fù)微膠囊。通過探討乳化劑種類和用量、乳化轉(zhuǎn)速、芯壁比、酸化時(shí)間、終點(diǎn)pH值、酸化時(shí)間等反應(yīng)參數(shù)對(duì)微膠囊性能的影響,確定了合成微膠囊的最佳工藝路線。同時(shí),采用光學(xué)顯微鏡(OM)、激光粒度分析儀、傅里葉變換紅外光譜儀(FTIR)及熱重分析儀(TGA)等分析儀器對(duì)微膠囊的形態(tài)、粒徑分布與平均粒徑、結(jié)構(gòu)及熱性能進(jìn)行了分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,采用OP-10為乳化劑,乳化劑用量為芯材的10%,乳化轉(zhuǎn)速為1500rpm,芯壁比為2:1,終點(diǎn)pH值為3.0,酸化時(shí)間90min時(shí)所制備的微膠囊成囊性較優(yōu),分散性較好,粒徑分布均勻,熱穩(wěn)定性較好,包封率最高可以達(dá)到95%。 同時(shí),本文對(duì)自修復(fù)微膠囊的應(yīng)用進(jìn)行了初步研究,將微膠囊埋植入環(huán)氧樹脂金屬防腐涂料中并涂刷于金屬表面進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),采用數(shù)碼相機(jī)觀察了微膠囊芯壁比、用量對(duì)金屬防腐涂層耐腐蝕性能的影響規(guī)律,并評(píng)估了自修復(fù)金屬防腐涂層的自修復(fù)性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,,當(dāng)微膠囊芯壁比為2:1,用量占涂料用量10%時(shí),微膠囊的耐腐蝕性能最好,自修復(fù)效果明顯。
【關(guān)鍵詞】:自修復(fù)微膠囊 原位聚合法 防腐涂料 微膠囊化
【學(xué)位授予單位】:華南理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2012
【分類號(hào)】:TG174.44
【目錄】:
- 摘要5-6
- Abstract6-11
- 第一章 緒論11-31
- 1.1 自修復(fù)材料11-16
- 1.1.1 自修復(fù)材料的分類11-13
- 1.1.2 材料自修復(fù)的方法13-16
- 1.2 微膠囊16-26
- 1.2.1 微膠囊技術(shù)16-18
- 1.2.2 微膠囊芯材和壁材的選擇18-19
- 1.2.3 微膠囊制備方法19-25
- 1.2.4 微膠囊性能與表征方法25-26
- 1.3 自修復(fù)微膠囊26-29
- 1.3.1 自修復(fù)微膠囊的機(jī)理26
- 1.3.2 自修復(fù)微膠囊的研究進(jìn)展26-29
- 1.4 本論文的研究背景、研究意義和研究?jī)?nèi)容29-31
- 1.4.1 本論文的研究背景和研究意義29-30
- 1.4.2 本論文的研究?jī)?nèi)容30-31
- 第二章 實(shí)驗(yàn)31-37
- 2.1 實(shí)驗(yàn)原材料31-32
- 2.2 實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備32
- 2.3 自修復(fù)微膠囊的合成方法32-34
- 2.4 自修復(fù)微膠囊的性能表征34-35
- 2.4.1 光學(xué)顯微鏡觀察34
- 2.4.2 傅里葉變換紅外光譜分析34
- 2.4.3 粒徑分析34
- 2.4.4 微膠囊的熱性能34
- 2.4.5 微膠囊的包封率34-35
- 2.5 自修復(fù)涂層的耐腐蝕性能35-36
- 2.5.1 底材的表面處理35
- 2.5.2 漆膜的制備35-36
- 2.5.3 自修復(fù)涂層的耐腐蝕性能36
- 2.6 自修復(fù)涂層的自修復(fù)性能36-37
- 第三章 自修復(fù)微膠囊的合成及其性能研究37-66
- 3.1 原材料的選擇37-40
- 3.1.1 芯材的選擇37-39
- 3.1.2 壁材的選取39-40
- 3.2 原位聚合法制備桐油/脲醛樹脂自修復(fù)微膠囊原理40-41
- 3.3 乳化劑種類對(duì)微膠囊性能的影響41-45
- 3.4 乳化劑用量對(duì)微膠囊性能的影響45-49
- 3.4.1 乳化劑用量對(duì)微膠囊形態(tài)的影響45-47
- 3.4.2 乳化劑用量對(duì)微膠囊粒徑分布和平均粒徑的影響47-49
- 3.4.3 乳化劑用量對(duì)微膠囊包封率的影響49
- 3.5 乳化轉(zhuǎn)速對(duì)微膠囊性能的影響49-53
- 3.5.1 乳化轉(zhuǎn)速對(duì)微膠囊形態(tài)的影響49-51
- 3.5.2 乳化轉(zhuǎn)速對(duì)微膠囊粒徑分布及平均粒徑的影響51-52
- 3.5.3 乳化轉(zhuǎn)速對(duì)微膠囊包封率的影響52-53
- 3.6 芯壁比對(duì)微膠囊性能的影響53-57
- 3.6.1 芯壁比對(duì)微膠囊形態(tài)的影響53-55
- 3.6.2 芯壁比對(duì)微膠囊粒徑分布及平均粒徑的影響55-56
- 3.6.3 芯壁比對(duì)微膠囊包封率的影響56-57
- 3.7 終點(diǎn) pH 值對(duì)微膠囊性能的影響57-60
- 3.7.1 終點(diǎn) pH 值對(duì)微膠囊形態(tài)的影響57-59
- 3.7.2 終點(diǎn) pH 值對(duì)微膠囊包封率的影響59-60
- 3.8 酸化時(shí)間對(duì)微膠囊性能的影響60-63
- 3.8.1 酸化時(shí)間對(duì)微膠囊形態(tài)的影響60-62
- 3.8.2 酸化時(shí)間對(duì)微膠囊包封率的影響62-63
- 3.9 微膠囊的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析63-64
- 3.10 微膠囊的熱分析64-65
- 3.11 本章小結(jié)65-66
- 第四章 自修復(fù)微膠囊在金屬防腐涂料中的應(yīng)用研究66-72
- 4.1 金屬防腐涂料的選擇66-67
- 4.2 自修復(fù)金屬防腐涂層的耐腐蝕性能67-70
- 4.2.1 微膠囊芯壁比對(duì)自修復(fù)金屬防腐涂層的耐腐蝕性能的影響67-69
- 4.2.2 微膠囊用量對(duì)自修復(fù)金屬防腐涂層的耐腐蝕性能的影響69-70
- 4.3 自修復(fù)金屬防腐涂層的自修復(fù)性能70-71
- 4.4 本章小結(jié)71-72
- 結(jié)論72-73
- 參考文獻(xiàn)73-80
- 攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果80-81
- 致謝81-82
- 附件82
【參考文獻(xiàn)】
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本文關(guān)鍵詞:金屬防腐涂料自修復(fù)微膠囊的合成與性能研究,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
本文編號(hào):276446
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