【摘要】：高轉(zhuǎn)速下的刀柄對夾持能力及動態(tài)剛度有很高要求,既要保證加工過程的安全,又要滿足加工對象的質(zhì)量要求。目前,普通高速液壓膨脹刀柄已廣泛應用于航空、船舶、汽車等加工領(lǐng)域,但難以滿足深孔加工、大懸伸型腔的加工。因此,用于深孔加工、大懸伸型腔加工的液壓刀柄亟待開發(fā),本文基于HSK63-A型液壓刀柄進行雙不等腔液壓膨脹夾頭的研究。首先,應用UG軟件建立HSK63-A型雙不等腔液壓刀柄的模型,計算出油壓與加壓螺釘旋轉(zhuǎn)量的關(guān)系;通過有限元分析估算和實驗確定夾頭可傳遞的最大扭矩和所需的最小油腔壓力,以保證刀具的安全工作。其次,基于彈塑性理論建立雙不等腔結(jié)構(gòu)的液壓膨脹夾頭力學模型;通過ANSYS-Workbench分析軟件進行靜力學夾持性能的研究,并與普通液壓膨脹夾頭對比,得出雙不等腔液壓膨脹夾頭的特殊夾持性能。再次,針對高速加工動剛性,通過理論模型建立的自然頻率公式,應用Hyperworks軟件的Hyper Mesh結(jié)合Optistrict分析模塊進行工況模態(tài)分析,得出自然頻率和振型;分析得出周期性變化的激振力下位移與頻率的動態(tài)響應。最后,通過分析雙不等腔液壓膨脹夾頭的結(jié)構(gòu)、主體材料、膨脹套材料等的特性,確定焊接形式、焊料及焊劑等;設計特殊的焊接和熱處理工藝,采用真空熱處理爐對雙不等腔液壓夾頭進行熱處理和焊接的同序工藝方式,很好的解決了熱處理與焊接的矛盾。
【圖文】：

圖 1-1 BT 刀柄Fig.1-1 BT shank具系統(tǒng)所具有的優(yōu)點主要在：（1）快速裝卸刀具系主軸內(nèi)錐面與刀柄錐面緊密接觸；（3）刀具具有較精度要求高，，其他組成部分精度要求較低，其制造

圖 1-2 HSK 刀柄Fig.1-2 HSK shank設計生產(chǎn)了具有 1:20 錐度且截面為錐形三角體心短錐型如圖 1-3 所示。該刀柄采用自動徑向驗證小于 2 微米。主軸傳遞扭矩作用于 Capto
【學位授予單位】：哈爾濱理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG757

【參考文獻】

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本文編號：2645640