發(fā)布時(shí)間：2020-04-30 00:45

【摘要】：隨著我國(guó)航空航天、精密工程、高精尖檢測(cè)設(shè)備等領(lǐng)域的快速發(fā)展,對(duì)高精密軸承零件中硬質(zhì)合金球的需求越來(lái)越大,精度要求也越來(lái)越高。目前常用的高精度硬質(zhì)合金球加工方法普遍存在加工周期長(zhǎng),批量加工精度及一致性不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題,不符合實(shí)際生產(chǎn)高效率、高精度、大批量的要求,嚴(yán)重制約了硬質(zhì)合金球的大范圍推廣及應(yīng)用。為提高硬質(zhì)合金球的研磨加工效率和加工精度,本文提出采用固結(jié)磨料粗磨、游離磨料精研的加工方法。在現(xiàn)有雙轉(zhuǎn)盤(pán)偏心V形槽研磨方法的基礎(chǔ)上,從工藝試驗(yàn)的角度出發(fā),對(duì)應(yīng)用于制作金剛石固結(jié)磨料研磨盤(pán)的Ni-金剛石復(fù)合鍍層制備工藝及固結(jié)磨料粗磨、游離磨料精研YG6X硬質(zhì)合金球的工藝進(jìn)行了基礎(chǔ)研究和探索。本文主要研究?jī)?nèi)容如下:通過(guò)對(duì)復(fù)合電沉積工藝的初步探索,在此基礎(chǔ)上采用瓦特型鍍液探究了Ni-金剛石復(fù)合鍍層的制備工藝,得到較優(yōu)的工藝參數(shù),并對(duì)復(fù)合鍍層進(jìn)行了表面形貌、硬度、耐磨損性能的檢測(cè)與分析,初步得到一套較優(yōu)的應(yīng)用于金剛石固結(jié)磨料研磨盤(pán)的制備工藝。分析了YG6X硬質(zhì)合金材料的化學(xué)組成,在課題組自制的雙轉(zhuǎn)盤(pán)偏心V形槽精密球磨機(jī)上,采用金剛石固結(jié)磨料研磨盤(pán)研究了粗磨階段不同工藝參數(shù)組合對(duì)YG6X硬質(zhì)合金球材料去除率的影響,通過(guò)維氏壓痕實(shí)驗(yàn)、微米劃痕實(shí)驗(yàn)研究了YG6X硬質(zhì)合金材料的物理力學(xué)性能,利用SEM觀察粗磨后的硬質(zhì)合金球表面形貌及磨屑形貌并對(duì)磨屑成分進(jìn)行EDS能譜分析,探究了固結(jié)磨料粗磨YG6X硬質(zhì)合金球的材料去除機(jī)理。從工藝試驗(yàn)角度出發(fā),采用游離磨料對(duì)YG6X硬質(zhì)合金球進(jìn)行精研加工,設(shè)計(jì)正交試驗(yàn),分析了精研工藝參數(shù)對(duì)YG6X硬質(zhì)合金球球度、表面粗糙度的影響,得到不同評(píng)價(jià)指標(biāo)下較優(yōu)的工藝參數(shù)組合,并對(duì)試驗(yàn)中其他因素對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成的干擾進(jìn)行了研究,綜合平衡得到一套優(yōu)化的YG6X硬質(zhì)合金球游離磨料精研加工方案。本文通過(guò)對(duì)Ni-金剛石復(fù)合鍍層制備工藝和復(fù)合鍍層質(zhì)量檢測(cè)及分析、固結(jié)磨料粗磨硬質(zhì)合金球工藝探索及其材料去除機(jī)理研究、游離磨料精研硬質(zhì)合金球工藝參數(shù)優(yōu)化研究,為YG6X硬質(zhì)合金球的高效率、高精度、低污染研磨加工提供一套可行的工藝方案,對(duì)于高精度硬質(zhì)合金球體的研磨工藝優(yōu)化具有一定的參考價(jià)值。
【圖文】：

南京航空航天大學(xué)全日制專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文第一章 緒論題研究背景及意義“中國(guó)制造 2025”行動(dòng)綱領(lǐng)的持續(xù)推進(jìn)，我國(guó)重大技術(shù)裝備行業(yè)迎來(lái)了前所作為其中核心基礎(chǔ)零部件的高精度球軸承在精密設(shè)備、電子電氣、航空航天發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。軸承中高精度球體的球形誤差、球面質(zhì)量、批一設(shè)備元器件能否穩(wěn)定、高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素。如圖 1.1 所示的半球型動(dòng)壓氣、低污染、能耗低、精度高、可靠性強(qiáng)、工作壽命長(zhǎng)等顯著特點(diǎn)，是負(fù)責(zé)火姿態(tài)調(diào)整、航向控制系統(tǒng)的陀螺儀中使用最為普遍的精密軸承部件[1]。目前承的理論和實(shí)驗(yàn)研究成為了國(guó)內(nèi)外專家學(xué)者關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，推動(dòng)了動(dòng)壓氣中的廣泛應(yīng)用。

1.2 球面被研磨加工成形的基本原理不僅要保證球體與研磨工具接觸點(diǎn)置的材料加工余量也要隨著球形偏滿足要求[5]。在研究了傳統(tǒng)鋼球研通過(guò)觀察總結(jié)實(shí)際的鋼球研磨生產(chǎn)[6]等人總結(jié)提出了研磨成球的兩個(gè)基點(diǎn)具有相同的被加工概率；（2）尺方向、不磨或少磨短軸方向。研究工方法都是建立在成球兩個(gè)基本條最終成形球體的球形精度、球面質(zhì)基本條件，球類(lèi)零件的合格率越高法
【學(xué)位授予單位】：南京航空航天大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：TG580.68

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2645186