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固結磨料與游離磨料相結合的硬質合金球研磨基礎研究

發(fā)布時間:2020-04-30 00:45
【摘要】:隨著我國航空航天、精密工程、高精尖檢測設備等領域的快速發(fā)展,對高精密軸承零件中硬質合金球的需求越來越大,精度要求也越來越高。目前常用的高精度硬質合金球加工方法普遍存在加工周期長,批量加工精度及一致性不達標等問題,不符合實際生產高效率、高精度、大批量的要求,嚴重制約了硬質合金球的大范圍推廣及應用。為提高硬質合金球的研磨加工效率和加工精度,本文提出采用固結磨料粗磨、游離磨料精研的加工方法。在現有雙轉盤偏心V形槽研磨方法的基礎上,從工藝試驗的角度出發(fā),對應用于制作金剛石固結磨料研磨盤的Ni-金剛石復合鍍層制備工藝及固結磨料粗磨、游離磨料精研YG6X硬質合金球的工藝進行了基礎研究和探索。本文主要研究內容如下:通過對復合電沉積工藝的初步探索,在此基礎上采用瓦特型鍍液探究了Ni-金剛石復合鍍層的制備工藝,得到較優(yōu)的工藝參數,并對復合鍍層進行了表面形貌、硬度、耐磨損性能的檢測與分析,初步得到一套較優(yōu)的應用于金剛石固結磨料研磨盤的制備工藝。分析了YG6X硬質合金材料的化學組成,在課題組自制的雙轉盤偏心V形槽精密球磨機上,采用金剛石固結磨料研磨盤研究了粗磨階段不同工藝參數組合對YG6X硬質合金球材料去除率的影響,通過維氏壓痕實驗、微米劃痕實驗研究了YG6X硬質合金材料的物理力學性能,利用SEM觀察粗磨后的硬質合金球表面形貌及磨屑形貌并對磨屑成分進行EDS能譜分析,探究了固結磨料粗磨YG6X硬質合金球的材料去除機理。從工藝試驗角度出發(fā),采用游離磨料對YG6X硬質合金球進行精研加工,設計正交試驗,分析了精研工藝參數對YG6X硬質合金球球度、表面粗糙度的影響,得到不同評價指標下較優(yōu)的工藝參數組合,并對試驗中其他因素對試驗結果造成的干擾進行了研究,綜合平衡得到一套優(yōu)化的YG6X硬質合金球游離磨料精研加工方案。本文通過對Ni-金剛石復合鍍層制備工藝和復合鍍層質量檢測及分析、固結磨料粗磨硬質合金球工藝探索及其材料去除機理研究、游離磨料精研硬質合金球工藝參數優(yōu)化研究,為YG6X硬質合金球的高效率、高精度、低污染研磨加工提供一套可行的工藝方案,對于高精度硬質合金球體的研磨工藝優(yōu)化具有一定的參考價值。
【圖文】:

氣浮軸承,動壓,半球


南京航空航天大學全日制專業(yè)學位碩士學位論文第一章 緒論題研究背景及意義“中國制造 2025”行動綱領的持續(xù)推進,我國重大技術裝備行業(yè)迎來了前所作為其中核心基礎零部件的高精度球軸承在精密設備、電子電氣、航空航天發(fā)揮著越來越重要的作用。軸承中高精度球體的球形誤差、球面質量、批一設備元器件能否穩(wěn)定、高效運行的關鍵因素。如圖 1.1 所示的半球型動壓氣、低污染、能耗低、精度高、可靠性強、工作壽命長等顯著特點,是負責火姿態(tài)調整、航向控制系統的陀螺儀中使用最為普遍的精密軸承部件[1]。目前承的理論和實驗研究成為了國內外專家學者關注的熱點問題,推動了動壓氣中的廣泛應用。

研磨加工,球面,基本原理,成球


1.2 球面被研磨加工成形的基本原理不僅要保證球體與研磨工具接觸點置的材料加工余量也要隨著球形偏滿足要求[5]。在研究了傳統鋼球研通過觀察總結實際的鋼球研磨生產[6]等人總結提出了研磨成球的兩個基點具有相同的被加工概率;(2)尺方向、不磨或少磨短軸方向。研究工方法都是建立在成球兩個基本條最終成形球體的球形精度、球面質基本條件,球類零件的合格率越高法
【學位授予單位】:南京航空航天大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2018
【分類號】:TG580.68

【參考文獻】

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本文編號:2645186

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