【摘要】：近幾年,高端3C產品的市場競爭越來越激烈。在同等質量和性能的基礎上,消費者對3C產品的外觀細節(jié)要求更高。其中3C產品殼體進過內腔銑削、表面注塑加工后,產品會在生產、裝夾過程中產生變形,此時如果按照既定的程序進行過渡區(qū)倒角加工,倒角寬度不一致。本文針對3C產品殼體具有非線性變形誤差的特點,研究基于在機測量的高效率、高精度的過渡區(qū)加工路徑自適應規(guī)劃算法。針對在機測量系統(tǒng)存在著硬件誤差和測量方法誤差,采用標準球測量標定法,通過最小二乘法擬合出測頭等效半徑,補償通用型觸發(fā)式測頭的測量預行程誤差。在此基礎上利用雙線性插值方法,完成基于標準球靶點標定的測點任意法矢方向測量時測頭半徑補償表,完善測量點沿法矢方向進給與測頭等效半徑之間的映射模型,進而實現(xiàn)測頭半徑誤差高效而準確補償。測量路徑的好壞影響測量精度與效率。本文研究并建立測量路徑規(guī)劃原則,同時完成測頭標定和工件8點分中找正算法,減少裝夾誤差,完成工藝基準的修正。在遵循路徑規(guī)劃原則的前提下,完成基于自適應布局的測量點選擇以及基于水平誤差測量補償的測量軌跡優(yōu)化,并合理添加避障點,生成高效率、無碰撞的測量路徑。針對殼體毛坯加工變形的測量結果分析,提出了基于測量點位密度分類的過渡區(qū)加工路徑自適應補償算法,補償毛坯的變形,保證3C產品殼體過渡區(qū)等寬度、高精度加工。并構建工藝數據庫,實現(xiàn)了測量再優(yōu)化,提高測量效率及精度。基于上述的研究,開發(fā)出一款3C產品殼體過渡區(qū)加工路徑自適應規(guī)劃編程軟件。以典型的手機外殼倒角為例,進行實際加工與測量驗證,證實了本文研究的3C產品殼體過渡區(qū)加工路徑自適應規(guī)劃方法的可行性。
【圖文】：

體在機測量過程中所產生的誤差根據產生的機理不同，可劃分誤差。而采用的高剛度三軸機床，出廠之前完成機床硬件誤差研究在機測量原理的基礎上，完成 3C 產品殼體過渡區(qū)在機測量工件找正算法，完成工件測量基準的構建，并從上述的兩種誤觸發(fā)式測頭硬件誤差以及測量軌跡規(guī)劃方式、測頭半徑補償等究，并給出減少測量方法誤差的方法。系統(tǒng)搭建和流程系統(tǒng)搭建系統(tǒng)的硬件主要是由數控 CNC 裝置、測量硬件系統(tǒng)和計算機（如下圖 2.1 所示[36]。計算機系統(tǒng)通過 CAM 軟件自動規(guī)劃測量路入到數控 CNC 裝置中，測量系統(tǒng)依托于數控 CNC 裝置，裝卡件進行測量并傳輸數據到 CNC 裝置上。

圖 2.3 測頭的內部結構示意圖頭測量誤差機測量系統(tǒng)來說，，觸發(fā)式測頭誤差主要分以下三差和測頭預行程誤差[12]。：測桿中心軸線和機床主軸中心軸線的偏差。在實而發(fā)生塑性形變等原因導致測頭產生偏心誤差。，用百分表對測頭的側端進行校驗，保證測頭中在誤差允許范圍內，同時測量期間，固定測頭，一定程度上減小測頭偏心誤差。誤差：的工作原理可得到，觸點的開合狀態(tài)決定著測頭件在制造、裝配誤差時導致三個觸點靈敏度有所
【學位授予單位】：華中科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG659

【參考文獻】

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本文編號：2602608