發(fā)布時間：2020-03-22 18:50

【摘要】：軸向加工刀具包括鉆頭、立銑刀、擴孔鉆等金屬切削加工刀具,金屬切削刀具從最初的傳統(tǒng)、簡單、單一結(jié)構(gòu)的形式逐步發(fā)展到多種加工方式并存的一種形式。而傳統(tǒng)的金屬切削刀具對于現(xiàn)在零件的加工要求與精度已經(jīng)無法滿足。傳統(tǒng)的加工刀具在切削加工中采用傳統(tǒng)的切削液冷卻和潤滑的方式進行切削,不僅對環(huán)境造成污染,而且對操作工人的身體造成損害,同時由于傳統(tǒng)刀具的結(jié)構(gòu)單一,加工形式單一等原因使切削熱的大量產(chǎn)生導(dǎo)致刀具壽命短、易折斷、效率低、零件表面質(zhì)量差等現(xiàn)象。因此,傳統(tǒng)刀具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用已經(jīng)逐步被新型自潤滑結(jié)構(gòu)刀具所代替,滿足大進給、大切削量、高效率等綠色的加工方式。本文實踐和分析了實際加工當(dāng)中傳統(tǒng)刀具的加工過程和加工原理,刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計的技術(shù)要領(lǐng),針對傳統(tǒng)刀具出現(xiàn)的缺點進行全方位、整體、合理的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計,研究確立出合理的自潤滑刀具截型和結(jié)構(gòu)。將刀具的結(jié)構(gòu)參數(shù)和幾何尺寸確定數(shù)值再采用AutoCAD進行二維繪制,再將刀具的整體結(jié)構(gòu)模型采用CREO三維建模,其次將建立的傳統(tǒng)刀具和新型刀具模型利用ANSYS Workbench軟件進行結(jié)構(gòu)和應(yīng)力應(yīng)變分析對比分析最終結(jié)果,再將三維模型導(dǎo)入DEFORM 3D仿真軟件中進行理論上的材料切削仿真,分析加工中的溫度、應(yīng)變、刀具磨損、切屑形態(tài)等結(jié)果,對最終結(jié)果數(shù)據(jù)進行總結(jié)分析,對比出新型刀具的優(yōu)異性,最后再進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化改進滿足最終的設(shè)計目的。本文研究和設(shè)計的新型自潤滑刀具截型和結(jié)構(gòu),經(jīng)過理論模型分析、反復(fù)仿真優(yōu)化研究設(shè)計,本文的研究設(shè)計達(dá)到了作者需要的設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn):排屑順暢、切削熱量小、切屑形態(tài)呈現(xiàn)小單元塊狀、刀具應(yīng)力應(yīng)變小、磨損量小,且能實現(xiàn)加工自潤滑功能,適應(yīng)當(dāng)前以及未來的發(fā)展趨勢,具有一定的使用和推廣價值。
【圖文】：

們在進行大批量零件的生產(chǎn)當(dāng)中已經(jīng)大部分運用到了自潤滑干切削技術(shù)經(jīng)取得了良好整體效益。從如今的機械行業(yè)發(fā)展來看到 2020 年以后會行業(yè)會完全采用自潤滑刀具切削技術(shù)進行大批量、高精度的加工生產(chǎn)，潤滑切削技術(shù)是未來世界切削加工行業(yè)發(fā)展的一個明確研究方向。在上了一種新型的干切削制造技術(shù)，而主要的目的是為了建立一個高材料去要切削理論和技術(shù)要領(lǐng)是通過在高速切削加工當(dāng)中由于熱量的大量產(chǎn)附近的切削材料產(chǎn)生影響使它們的屬性發(fā)生變化去進行提出的。這也是的自潤滑切削方法，但它同時也存在著刀具受溫度影響整體切削性能今國外專家在研究自潤滑切削技術(shù)的同時更注重切削刀具的結(jié)構(gòu)截型的合理結(jié)構(gòu)卻是實現(xiàn)自潤滑切削的關(guān)鍵核心技術(shù)。頭：國外刀具研究協(xié)會專家 Lei[12]等人研究出微織構(gòu)結(jié)構(gòu)的刀具，在利用物理技術(shù)加工出小直徑的表面結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)中添加新型的復(fù)合潤滑料在加工中受熱量的影響實現(xiàn)潤滑目的，設(shè)計出具有微織構(gòu)的自潤滑

圖 1.2 凹槽型截面結(jié)構(gòu)員[14]采用等離子技術(shù)在刀具的前刀面上加工出了三個方向切削刃垂直、平行、成 45°角的直線、曲線、直線曲線結(jié)合圖 1.3 不同方向與類型的潤滑結(jié)構(gòu)簡圖
【學(xué)位授予單位】：西安工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG71

【參考文獻】

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本文編號：2595469