發(fā)布時(shí)間：2019-09-28 20:33

【摘要】：目前,ABAQUS有限元軟件已廣泛應(yīng)用于金屬材料熱加工行業(yè),針對(duì)Q345B高強(qiáng)度低合金鋼熱連軋模擬過(guò)程中宏觀及微觀本構(gòu)機(jī)理模型的未能建立缺陷,本研究基于彈塑性增量理論及混合強(qiáng)化理論,考慮到實(shí)際板帶軋制過(guò)程中組織性能預(yù)測(cè)的精度缺陷,借助低合金鋼軋制過(guò)程動(dòng)態(tài)再結(jié)晶型的真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)學(xué)模型及微觀組織模型,通過(guò)VUMAT及USDFLD數(shù)據(jù)接口,對(duì)軟件材料子程序及其微觀組織模型進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)研究,最后對(duì)Q345B板帶的熱軋制過(guò)程進(jìn)行了模擬驗(yàn)證,具體涵蓋以下三個(gè)研究階段:首先,本研究選用一種適合于低合金鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶型的應(yīng)力—應(yīng)變數(shù)學(xué)模型,基于ABAQUS軟件平臺(tái),借助此軟件的子程序接口,應(yīng)用彈塑性應(yīng)力—應(yīng)變?cè)隽坷碚?采用混合強(qiáng)化理論,利用切向預(yù)測(cè)徑向返回的方法更新應(yīng)力,編寫出用戶材料子程序,實(shí)現(xiàn)VUMAT的二次開(kāi)發(fā)。其次,板帶熱軋中軋件會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶兩種微觀組織變化,在熱軋道次的間隙會(huì)發(fā)生亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的微觀組織變化及晶粒長(zhǎng)大現(xiàn)象,對(duì)板帶的最終性能奧氏體演變過(guò)程起著重要作用。通過(guò)對(duì)奧氏體微觀組織預(yù)報(bào)模型的顯式表達(dá)式和相關(guān)的奧氏體再結(jié)晶的表達(dá)式進(jìn)行精確代碼推導(dǎo),有效補(bǔ)充完善了VUMAT子程序的二次開(kāi)發(fā)進(jìn)程,同時(shí)針對(duì)軋制道次間的晶粒長(zhǎng)大,編寫了USDFLD用戶子程序來(lái)深入分析軋件的組織變化規(guī)律。最后,依托于ABAQUS軟件前后處理平臺(tái)及非線性求解器,對(duì)軋件和軋輥進(jìn)行了三維成形、結(jié)構(gòu)裝配、有限元建模等工況操作,提交作業(yè)選擇編寫的.for文件,對(duì)Q345B的板帶熱連軋過(guò)程進(jìn)行宏微觀熱力學(xué)仿真模擬。通過(guò)ABAQUS后處理提取的模擬計(jì)算結(jié)果與工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比分析,基于混合再結(jié)晶機(jī)制的有限元計(jì)算結(jié)果更接近于實(shí)測(cè)值,吻合性度高,經(jīng)驗(yàn)證所建模型預(yù)報(bào)精度較高;通過(guò)對(duì)奧氏體微觀組織晶粒尺寸變化規(guī)律的研究,分析細(xì)化程度的大小,可以調(diào)整精軋溫度、軋制速度和設(shè)置合理的壓下量等為最終實(shí)現(xiàn)良好的產(chǎn)品組織性能提供基礎(chǔ)�；谀Ｐ退_(kāi)發(fā)的VUMAT子程序和USDFLD子程序?yàn)榘鍘У臒徇B軋制備工藝提供理論依據(jù)。
【學(xué)位授予單位】：太原科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG335

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2543484