發(fā)布時(shí)間：2019-08-12 10:27

【摘要】：采用的高氮馬氏體不銹軸承鋼經(jīng)非真空感應(yīng)熔煉+電渣重熔雙聯(lián)工藝冶煉后,分別采用鍛造成型、均勻化鍛造和電渣重熔連續(xù)定向凝固+均勻化鍛造3種工藝進(jìn)行處理。對(duì)3種工藝下的碳化物和強(qiáng)韌性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,經(jīng)鍛造成型處理后,試驗(yàn)鋼的抗拉強(qiáng)度達(dá)到2 056 MPa,屈服強(qiáng)度(Rp0.2)達(dá)到1 734 MPa,但沖擊功僅有2J;經(jīng)均勻化鍛造后強(qiáng)度有所降低,但沖擊功較前者提高了100%;經(jīng)電渣重熔連續(xù)定向凝固+均勻化鍛造后鋼的強(qiáng)度較鍛造成型時(shí)沒(méi)有明顯的變化,硬度由57.8 HRC升高至58.5 HRC,沖擊功提高了200%。經(jīng)過(guò)對(duì)夾雜物、原奧氏體晶粒和碳化物等組織進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),這主要是由電渣重熔連續(xù)定向凝固提高了鋼的純凈度和均勻化鍛造使碳化物的分布更加彌散所致。
[Abstract]:After smelting the high nitrogen maraging stainless bearing steel by non-vacuum induction melting electroslag remelting double process, three processes, forging molding, homogenization forging and electroslag remelting continuous directional solidification homogenization forging, were used to treat the steel by forging, homogenization forging and electroslag remelting continuous directional solidification homogenization forging, respectively. The carbides and toughness of the three processes were studied. The results show that the tensile strength of the test steel reaches 2056 MPa, yield strength (Rp0.2) of 1 734 MPa, but the impact work is only 2 J after forging, and the strength decreases after homogenization forging, but the impact work is 100% higher than that of the former. The strength of the steel after continuous directional solidification homogenization forging by electroslag remelting has no obvious change compared with that during forging, and the hardness increases from 57.8 HRC to 58.5 HRC,. The impact work increases by 200%. After analyzing the microstructure of inclusions, original Austenite grains and carbides, it is found that this is mainly due to the continuous directional solidification of electroslag to improve the purity of steel and homogenize forging to make the distribution of carbides more dispersed.
【作者單位】： 昆明理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;鋼鐵研究總院特殊鋼研究所;
【分類號(hào)】：TG316;TG142;TF764.1

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