【摘要】：正"一個熟手能頂三",這種傳統(tǒng)的對熟練操作工的依賴正在被自動化、智能化的機器人所替代。伊之密機器人能夠根據(jù)目的、壓鑄機噸位、制品等為客戶推薦合理的機器人自動化設備。6軸工業(yè)機器人,配合FANUC單軸伺服變位機,通過兩個動力刀頭分別帶動磨頭和銑刀,對制品多個面完成頂針孔,曲面,凹坑等部位打磨、
【圖文】：

藝參數(shù)設置時，下模到上模溫度依次遞減，有利于形成自上而下的順序凝固的溫度場，有利于鑄件的補縮。根據(jù)鑄件尺寸及我公司低壓鑄造機特點，壓力達到３５ｋＰａ時，鑄件已達到充型壓力，設定保壓壓力為４０ｋＰａ，其中５ｋＰａ用于增加補縮。按照上述澆注工藝各澆注１０件，澆注結(jié)果見表３。表３油路板鑄件合格率編號澆注數(shù)量／件廢品數(shù)量／件廢品／件澆不足冷隔表面氣孔廢品率／％１１０８４２２８０２１０６２３１６０３１０５１３１５０從表１看出，鑄件廢品主要為澆不足（見圖３）、冷隔、表面氣孔缺陷（見圖４）。圖３澆不足圖４表面氣孔產(chǎn)生澆不足及冷隔缺陷的原因主要為鋁水前沿溫度較低，且該鑄件接油盤面鑄件壁厚為６ｍｍ，鋁液降溫快，工藝優(yōu)化可以從提高鑄件澆注溫度和縮短鑄件充型時間入手；表面氣孔缺陷出現(xiàn)的原因是澆注過程中砂芯排氣不暢，在澆注過程中加強對氣孔處的涂料補涂，該缺陷有所控制。５工藝驗證根據(jù)鑄件澆注結(jié)果驗證，對鑄件澆注工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，見表４。表４鑄件澆注參數(shù)優(yōu)化鋁液溫度／℃模具溫度／℃保壓壓力／ｋＰａ充型時間／ｓ保壓時間／ｓ冷卻時間／ｓ６９０～７１０２５０～３５０４０６２００～３００１００～２００按照優(yōu)化后的鑄件澆注工藝參數(shù)澆注１０件，廢品２件，致廢原因為表面氣孔缺陷，未發(fā)現(xiàn)澆不足及冷隔缺陷。將外觀合格的鑄件８件，進行機加工后發(fā)現(xiàn)其中２件有內(nèi)部氣孔缺陷。最終裝配鑄件６件，均為合格鑄件。分析產(chǎn)生鑄件表面氣孔及內(nèi)部氣孔的主要原因在于該鑄件砂芯較多（上、中、下３層砂芯），在澆注過程中砂芯排氣通道不順暢。針對澆注結(jié)果驗證情

藝參數(shù)設置時，下模到上模溫度依次遞減，，有利于形成自上而下的順序凝固的溫度場，有利于鑄件的補縮。根據(jù)鑄件尺寸及我公司低壓鑄造機特點，壓力達到３５ｋＰａ時，鑄件已達到充型壓力，設定保壓壓力為４０ｋＰａ，其中５ｋＰａ用于增加補縮。按照上述澆注工藝各澆注１０件，澆注結(jié)果見表３。表３油路板鑄件合格率編號澆注數(shù)量／件廢品數(shù)量／件廢品／件澆不足冷隔表面氣孔廢品率／％１１０８４２２８０２１０６２３１６０３１０５１３１５０從表１看出，鑄件廢品主要為澆不足（見圖３）、冷隔、表面氣孔缺陷（見圖４）。圖３澆不足圖４表面氣孔產(chǎn)生澆不足及冷隔缺陷的原因主要為鋁水前沿溫度較低，且該鑄件接油盤面鑄件壁厚為６ｍｍ，鋁液降溫快，工藝優(yōu)化可以從提高鑄件澆注溫度和縮短鑄件充型時間入手；表面氣孔缺陷出現(xiàn)的原因是澆注過程中砂芯排氣不暢，在澆注過程中加強對氣孔處的涂料補涂，該缺陷有所控制。５工藝驗證根據(jù)鑄件澆注結(jié)果驗證，對鑄件澆注工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，見表４。表４鑄件澆注參數(shù)優(yōu)化鋁液溫度／℃模具溫度／℃保壓壓力／ｋＰａ充型時間／ｓ保壓時間／ｓ冷卻時間／ｓ６９０～７１０２５０～３５０４０６２００～３００１００～２００按照優(yōu)化后的鑄件澆注工藝參數(shù)澆注１０件，廢品２件，致廢原因為表面氣孔缺陷，未發(fā)現(xiàn)澆不足及冷隔缺陷。將外觀合格的鑄件８件，進行機加工后發(fā)現(xiàn)其中２件有內(nèi)部氣孔缺陷。最終裝配鑄件６件，均為合格鑄件。分析產(chǎn)生鑄件表面氣孔及內(nèi)部氣孔的主要原因在于該鑄件砂芯較多（上、中、下３層砂芯），在澆注過程中砂芯排氣通道不順暢。針對澆注結(jié)果驗證情
【分類號】：TG502;TP242

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本文編號：2521418