【摘要】：以直線電機(jī)驅(qū)動的三軸微型數(shù)控銑床為研究對象,用結(jié)合面積分法計算出機(jī)床各主要結(jié)合面的參數(shù),分別建立考慮結(jié)合面和不考慮結(jié)合面影響的兩種整機(jī)有限元模型,并對兩種模型進(jìn)行模態(tài)分析。搭建了微銑床模態(tài)測試系統(tǒng),完成了實驗?zāi)B(tài)分析。實驗結(jié)果表明,零件結(jié)合面對機(jī)床模態(tài)具有較大影響;實驗?zāi)B(tài)測試結(jié)果和考慮結(jié)合面影響的模態(tài)分析結(jié)果基本一致,最大誤差為8.1%,驗證了考慮結(jié)合面整機(jī)有限元模型的合理性和正確性。在此基礎(chǔ)上完成了整機(jī)諧響應(yīng)分析,分析結(jié)果表明,主軸底端最大動位移為1.2μm,基本滿足機(jī)床的設(shè)計要求。
[Abstract]:Taking the three-axis micro NC milling machine driven by linear motor as the research object, the parameters of each main joint surface of the machine tool are calculated by the combined area method, and two kinds of finite element models considering the joint surface and not considering the influence of the joint surface are established respectively, and the modal analysis of the two models is carried out. The modal test system of micro-milling machine is built, and the experimental modal analysis is completed. The experimental results show that the combination of the parts has a great influence on the mode of the machine tool, and the experimental modal test results are basically consistent with the modal analysis results considering the influence of the joint surface, and the maximum error is 8.1%, which verifies the rationality and correctness of the finite element model considering the joint surface. On this basis, the harmonic response analysis of the whole machine is completed. The analysis results show that the maximum dynamic displacement at the bottom of the spindle is 1.2 渭 m, which basically meets the design requirements of the machine tool.
【作者單位】： 北方工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院;
【分類號】：TG547

【參考文獻(xiàn)】

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【共引文獻(xiàn)】

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本文編號：2521351