【摘要】：鎂合金具有密排六方的晶體結(jié)構(gòu),室溫變形時可動滑移系少,塑性差,因此,塑性加工通常需要在較高溫度下進行。變形激活能是研究鎂合金熱變形條件下變形機制的基礎(chǔ),而變形機制則是制定鎂合金熱加工工藝的重要依據(jù)。本文以擠壓態(tài)AZ31鎂合金為研究對象,在溫度為125~475℃,應(yīng)變速率為3×10-2~10-4s-1范圍內(nèi),對鎂合金進行了拉伸試驗。研究了鎂合金彈性模量、變形激活能隨溫度和應(yīng)變速率的變化關(guān)系;構(gòu)建了鎂合金熱變形速率本構(gòu)方程的具體形式;探討了鎂合金各變形條件下的變形機制。研究結(jié)果表明,鎂合金的彈性模量隨溫度升高而線性下降。室溫下,彈性模量對應(yīng)變速率不敏感,但在高溫下,彈性模量隨應(yīng)變速率降低而減小。根據(jù)流變應(yīng)力與位錯密度的關(guān)系分析了鎂合金彈性模量降低的原因。根據(jù)各變形溫度和應(yīng)變速率下的拉伸試驗結(jié)果,分區(qū)間采用三種不同形式應(yīng)變速率本構(gòu)方程計算了鎂合金的變形激活能,結(jié)果表明:變形激活能隨溫度升高而增加。325℃以下變形時,運用指數(shù)型和雙曲正弦函數(shù)型的本構(gòu)方程計算的激活能值相近,但溫度高于350℃時,變形激活能大小則與采用的本構(gòu)方程的形式有關(guān)。根據(jù)變形激活能的計算結(jié)果,結(jié)合試樣的宏觀變形和微觀斷口形貌分析了鎂合金的變形機制。250℃以下鎂合金以基面滑移和少量非基面滑移為主,275~400℃則以非基面交滑移為主,425℃以上較低應(yīng)變速率時,以超塑性變形為主。
【圖文】：

見圖 2.1 所示。經(jīng)過擠壓和均勻化退火后，該合金的組織由單相α-M成，晶粒平均尺寸約為 30um。表 2.1 擠壓態(tài) AZ31 鎂合金化學成分 Al Zn Mn Si Fe Cu%) 2.75 0.10 0.46 0.05 <0.01 <0.01

圖 2.2 擠壓棒上截取拉伸試樣分析討論變速率 10-2s-1，，10-3s-1，3×10-3s-1和 10-4s-1時溫度和應(yīng)變速率的變化曲線。由圖可見，同一
【學位授予單位】：武漢科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TG146.22

【參考文獻】

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本文編號：2520613