【摘要】：針對TC4鈦合金和H62黃銅兩種典型塑性材料進行了微尺度磨削試驗研究,利用超景深顯微鏡與三維輪廓儀對微磨削加工表面的微觀形貌進行了分析,從理論上介紹了微磨削表面形成機理以及最小切屑厚度效應(yīng).根據(jù)微磨削加工的特點,選用不同的加工參數(shù)進行單因素試驗和正交試驗,主要探討了微尺度磨削速度、磨削深度及進給速度對塑性材料微磨削表面質(zhì)量的影響;對比分析不同磨棒頭直徑、不同粒度的微磨棒以及不同磨削方式對試件加工表面質(zhì)量的影響.研究表明,微磨削中工件表面粗糙度隨磨削深度的增加有先減小后增大的趨勢,側(cè)磨的加工質(zhì)量比槽磨的質(zhì)量好.
[Abstract]:The micro-scale grinding experiments of two typical plastic materials, TC4 titanium alloy and H62 brass, were carried out. The micro-morphology of micro-grinding surface was analyzed by means of overfield depth microscope and three-dimensional profilometer. The formation mechanism of micro-grinding surface and the effect of minimum chip thickness were introduced theoretically. According to the characteristics of micro-grinding, the effects of micro-scale grinding speed, grinding depth and feed speed on the surface quality of plastic material micro-grinding were discussed by single factor test and orthogonal test with different machining parameters, and the effects of different grinding rod head diameter, different particle size micro-grinding rod and different grinding methods on the machined surface quality of the specimen were compared and analyzed. The results show that the surface roughness of the workpiece decreases at first and then increases with the increase of grinding depth, and the machining quality of side grinding is better than that of groove grinding.
【作者單位】： 東北大學(xué)機械工程與自動化學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51375082)
【分類號】：TG580.6

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本文編號：2508035