【摘要】：目前,有關超聲沖擊法對工業(yè)純鈦焊接接頭疲勞性能改善效果的影響研究報道不多。采用超聲沖擊處理方法對工業(yè)純鈦TA2焊接接頭進行全覆蓋強化處理,通過疲勞對比試驗分析了不同超聲沖擊處理時間對TA2焊接接頭疲勞性能的影響;通過接頭微觀組織、斷口形貌觀察分析了超聲沖擊處理提高TA2焊接接頭抗疲勞斷裂性能的微觀機理。結果表明,在200 MPa應力條件下,原始焊態(tài)試樣平均歷經(jīng)11 645次循環(huán)就已斷裂,經(jīng)超聲沖擊處理3 min的焊接試樣平均歷經(jīng)23 424次循環(huán)后才斷裂,疲勞壽命提高約1倍;在超聲沖擊過程中,試樣表層受到大的應變量、高應變速率和重復載荷的作用,使得形變孿晶不斷增加;重復載荷的作用,可以再次在內(nèi)部產(chǎn)生更加細小的孿晶,孿晶與孿晶間重復交割導致晶粒進一步細化。
[Abstract]:At present, there are few reports on the effect of ultrasonic impact on fatigue performance of welded joints. The ultrasonic impact treatment method was used to strengthen the industrial pure titanium TA2 welded joints. The effects of different ultrasonic shock treatment time on the fatigue properties of TA2 welded joints were analyzed by fatigue contrast tests. The microstructure and fracture morphology of the joint were observed and analyzed. The mechanism of improving the fatigue and fracture resistance of TA2 welded joints by ultrasonic shock treatment was analyzed. The results show that under the stress condition of 200 MPa, the original welded specimen has broken through 11 645 cycles on average, and the specimen treated with ultrasonic shock for 3 min has experienced an average of 23 424 cycles before fracture, and the fatigue life is increased about 1 times. In the process of ultrasonic impact, the surface of the specimen is subjected to large strain variables, high strain rate and repeated load, which makes the deformation twins increase. The repeated load can produce more fine twins in the interior again, and the repeated intersecting between twins leads to further refinement of the grains.
【作者單位】： 江蘇昆仲機械有限公司;
【分類號】：TG407

【共引文獻】

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本文編號：2411169