【摘要】：隨著現(xiàn)代化技術(shù)不斷推陳出新,尤其是信息技術(shù)的飛速發(fā)展,世界制造業(yè)發(fā)生了重大變革,最顯著的特征就是企業(yè)競爭中技術(shù)創(chuàng)新的主導地位日益突顯。其中CAD/CAM技術(shù)的迅速發(fā)展,使得整個產(chǎn)品的設(shè)計、虛擬制造和數(shù)字化樣機均可在計算機中完成,為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造和整個過程生產(chǎn)水平的提高帶來了質(zhì)的飛躍。在享受現(xiàn)代化成果的同時也產(chǎn)生了一個問題,現(xiàn)如今大數(shù)據(jù)容量的復雜裝配體的設(shè)計已成為產(chǎn)品設(shè)計過程中極為重要的元素。三維模型結(jié)構(gòu)越來越復雜,零部件及其自身特征數(shù)量繁多,所攜帶的信息量巨大,因此占用的空間也越來越大。計算機僅加載顯示一項就耗時漫長,更是難以滿足實時性處理要求。鑒于此當前有兩個途徑解決,一是提高計算機處理能力,包括發(fā)現(xiàn)和應(yīng)用新型計算機材料、擴大硬件空間、加快網(wǎng)絡(luò)傳輸速度,此途徑效果可見但有很多限制,多數(shù)情況下仍然無法滿足用戶對系統(tǒng)的實時性處理要求。二是對CAD模型進行輕量化處理,這也是本文研究的重點。1、首先提出一種面向大裝配復雜CAD模型輕量化方法,保持外觀和數(shù)據(jù)組織不變的情況下使文件容量顯著減小,切實有效地解決了工程領(lǐng)域輕量化方面的問題。依據(jù)本方法指導進行實際開發(fā),本文講述的復雜裝配模型輕量化系統(tǒng)開發(fā)是在Visual Studio 2008平臺下基于Pro/Toolkit對Pro/E進行二次開發(fā),文中對開發(fā)的主要工具Pro/Toolkit以及MFC、動態(tài)鏈接庫等進行了詳細的介紹,同時也對Pro/Toolkit在Visual Studio 2008中的配置進行了說明。2、文章創(chuàng)造性技術(shù)有:一是零部件輕量化技術(shù)。要滿足不同用戶的需求,確保輕量化后的模型幾何形狀及拓撲結(jié)構(gòu)與原始設(shè)計的一致性,在此基礎(chǔ)上進行輕量化處理。二是基于輕量化組件的裝配技術(shù)。對裝配模型拓撲信息進行解析并提取,根據(jù)信息進行輕量化零部件的裝配,并最終生成輕量化的整機裝配模型。3、系統(tǒng)工具界面及菜單部分簡單直觀,分模塊逐步完成功能實現(xiàn),然后測試功能進行優(yōu)化,最終完成復雜裝配三維模型輕量化程序開發(fā)。使用本工具進行多組試驗反向驗證本文提出的模型輕量化方法的有效性和高效性。面向大型裝配模型輕量化技術(shù),能夠為從產(chǎn)品的設(shè)計人員到最終產(chǎn)品制作人員提供極大的便利,大幅縮短了產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)過程中浪費在機器等待時間,降低了企業(yè)間協(xié)同交流作業(yè)難度,有效地提高模型設(shè)計效率及企業(yè)效益。
[Abstract]:With the rapid development of modern technology, especially the rapid development of information technology, great changes have taken place in the world's manufacturing industry. The most prominent feature is that the dominant position of technological innovation in enterprise competition is increasingly prominent. With the rapid development of CAD/CAM technology, the whole product design, virtual manufacturing and digital prototype can be completed in the computer, which brings a qualitative leap for the product design, manufacturing and the improvement of the production level of the whole process. While enjoying the achievements of modernization, a problem arises. Nowadays, the design of complex assembly with big data capacity has become an extremely important element in the process of product design. The structure of 3D model is becoming more and more complex, the number of parts and their own characteristics is various, the amount of information carried by them is huge, so the space occupied by them is more and more large. It takes a long time for a computer to load and display only one item, and it is even more difficult to meet the requirement of real-time processing. In view of the fact that there are two ways to solve this problem, one is to improve the ability of computer processing, including the discovery and application of new computer materials, the expansion of hardware space, and the acceleration of the transmission speed of the network. The effect of this approach is visible but has many limitations. In most cases, it still can not meet the real-time processing requirements of the system. The second is the lightweight processing of CAD model, which is also the focus of this paper. 1. Firstly, a lightweight method for large assembly complex CAD model is proposed, which can significantly reduce the file capacity while keeping the appearance and data organization unchanged. It effectively solves the problem of lightweight in engineering field. Under the guidance of this method, the light weight system of complex assembly model is developed on the Visual Studio 2008 platform based on Pro/Toolkit. The main tools Pro/Toolkit and MFC, are given in this paper. The dynamic link library is introduced in detail, and the configuration of Pro/Toolkit in Visual Studio 2008 is also explained. 2. The creative techniques in this paper are as follows: first, component lightweight technology. In order to meet the needs of different users and ensure the consistency of the geometry and topology of the lightweight model with the original design, lightweight processing is carried out on this basis. Second, assembly technology based on lightweight components. The topological information of assembly model is analyzed and extracted, and the assembly of lightweight parts is carried out according to the information. Finally, a lightweight assembly model of the whole machine is generated. 3. The system tool interface and menu are simple and intuitionistic. The function is realized step by modules, and the function is optimized by testing. Finally, the lightweight program of 3D model of complex assembly is developed. The effectiveness and efficiency of the model lightweight method proposed in this paper are verified in reverse by using this tool in multi-group experiments. Lightweight technology for large assembly models can provide great convenience from product designers to final product makers, and greatly reduce the waiting time wasted in the process of product design to production. The difficulty of cooperative communication among enterprises is reduced, and the efficiency of model design and enterprise benefit are improved effectively.
【學位授予單位】：西安電子科技大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2015
【分類號】：TG95;TP391.72

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本文編號：2357324