本文關鍵詞：基于DEFORM-3D的液缸鍛件成型計算機模擬及其鍛造裂紋成因分析，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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博士論文    

基于DEFORM-3D的液缸鍛件成型計算機模擬及其鍛造裂紋成因分析

     論文目錄

摘要第1-7頁

Abstract第7-11頁

第一章 緒論第11-31頁

   ·鍛壓綜述第11-24頁

     ·我國鍛壓行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀第12頁

     ·大件鍛壓缺陷分析與對策第12-24頁

   ·工程問題的計算機仿真技術第24-28頁

   ·有限元模擬在金屬塑性加工中的應用第28-30頁

   ·論文研究的目的和內(nèi)容第30-31頁

第二章 金屬塑性力學理論及塑性加工中的有限元仿真技術第31-51頁

   ·金屬塑性力學基礎第31-40頁

     ·金屬塑性變形的實質(zhì)第31-34頁

     ·金屬塑性與變形抗力第34-40頁

   ·金屬塑性加工有限元仿真技術第40-44頁

     ·剛塑性有限元法第40-42頁

     ·彈塑性有限元法第42-44頁

     ·鍛壓過程中溫度場的有限元法第44頁

   ·適用于塑性加工的模擬軟件DEFORM第44-51頁

     ·DEFORM簡介及系統(tǒng)結構第44-45頁

     ·DEFORM軟件的突出特色第45-46頁

     ·DEFORM-3D軟件產(chǎn)品功能第46-47頁

     ·基于DEFORM軟件的有限元操作流程第47-51頁

第三章 基于DEFORM的鋼坯鍛造成型模擬第51-80頁

   ·鐓粗過程模擬第51-56頁

     ·模型建立及網(wǎng)格劃分第51-52頁

     ·材料熱物性參數(shù)的設定與選取第52頁

     ·鐓粗過程的模擬控制第52-53頁

     ·結果分析第53-56頁

   ·不同單次壓下量下鋼坯鐓粗的模擬結果對比第56-62頁

     ·鐓粗后鋼坯的溫度分布及其溫度分布的變化對比第56-57頁

     ·鐓粗后鋼坯的應力分布及其應力分布的變化對比第57-59頁

     ·z軸方向應力應變分布第59-62頁

   ·不同摩擦系數(shù)下鋼坯鐓粗的模擬結果對比第62-67頁

     ·鐓粗后鋼坯溫度場分布及不同區(qū)域溫度變化對比第62-63頁

     ·鐓粗后鋼坯應力場分布及其不同區(qū)域應力變化對比第63-64頁

     ·z軸方向應力應變研究第64-67頁

   ·鋼坯拔長過程模擬第67-71頁

     ·LZ拔長法簡介第67-68頁

     ·FM拔長法簡介第68-69頁

     ·鐓粗后鋼坯的拔長模擬第69-71頁

   ·拔長過程中剛端影響的模擬及分析第71-80頁

     ·模擬的前提假設及依據(jù)第71-72頁

     ·模型建立及模擬控制第72-73頁

     ·模擬結果及分析第73-80頁

第四章 基于剛塑性力學模型的模擬結果討論與實際鍛件裂紋形成分析第80-95頁

   ·方柱體鋼坯鐓粗的剛塑性力學模型第80-84頁

     ·剛塑性模型的基本假設第80-81頁

     ·剛塑性拉應力模型(H/A>1)第81-83頁

     ·靜水應力切應力模型第83-84頁

   ·方柱體鋼坯鐓粗力學模型的計算機模擬試驗第84-89頁

     ·模擬方法設想第84-85頁

     ·模擬試驗第85-86頁

     ·模擬結果第86-88頁

     ·類似物理模擬試驗第88-89頁

     ·結果討論第89頁

   ·實際鍛件裂紋形成的案例分析第89-95頁

     ·金相組織分析第90-93頁

     ·顯微硬度測試第93-94頁

     ·結果分析第94-95頁

結論第95-96頁

致謝第96-97頁

參考文獻第97-100頁

攻讀學位期間發(fā)表的學術論文目錄第100頁

論文編號BS724008，這篇論文共100頁
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