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TiN、TiAlN摩擦磨損特性及其涂層刀具、齒輪的性能研究

發(fā)布時(shí)間:2021-06-22 10:10

  陶瓷涂層作為一種具有極高硬度的材料,在不改變基體外形和尺寸的前提下,通過(guò)一定方法沉積在基體表面,能夠有效改善基體的耐磨性能、力學(xué)性能和使用壽命等。隨著表面工程技術(shù)的快速發(fā)展,高性能陶瓷涂層的制備技術(shù)逐漸豐富,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,使用高性能陶瓷涂層的裝置和零部件也越來(lái)越多。其中,TiN和TiAlN陶瓷涂層具有較低的摩擦系數(shù)、較高的熔點(diǎn)和硬度以及良好的耐磨性能等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于機(jī)械和微電子等工業(yè)領(lǐng)域,成為國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)涂層材料研究的熱點(diǎn)。 本文采用PVD技術(shù)分別在40Cr鋼試片、YT15硬質(zhì)合金刀具和齒輪表面沉積了TiN和TiAlN涂層,并進(jìn)行了以下試驗(yàn):(1)以304不銹鋼球?yàn)槟Σ僚涓?對(duì)40Cr鋼表面的TiN和TiAlN涂層進(jìn)行了干式往復(fù)滑動(dòng)試驗(yàn),研究法向載荷對(duì)涂層摩擦系數(shù)的影響,分析磨痕形貌和磨損機(jī)理;(2)采用未涂層刀具以及TiN和TiAlN涂層刀具對(duì)調(diào)質(zhì)40Cr鋼進(jìn)行干切削試驗(yàn),測(cè)量其在不同切削參數(shù)下的切削力和不同切削速度下的工件表面粗糙度值;(3)采用田口方法建立以切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量為設(shè)計(jì)變量,以表面粗糙度為輸出特性指標(biāo)的切削試驗(yàn)?zāi)P?對(duì)40Cr鋼進(jìn)行涂層刀具正交干切削試驗(yàn),獲取TiN和TiAlN涂層刀具最優(yōu)的切削參數(shù);(4)采用Deform3D軟件對(duì)涂層刀具的切削過(guò)程進(jìn)行有限元分析,得到涂層刀具在不同切削速度下應(yīng)力場(chǎng)、溫度場(chǎng)和切削力的分布及變化規(guī)律,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比;(5)采用掃描電鏡對(duì)切削試驗(yàn)后TiN和TiAlN涂層刀具的磨損區(qū)域進(jìn)行微觀觀察,并進(jìn)行EDS分析,探討涂層刀具的磨損形態(tài)和磨損機(jī)理;(6)對(duì)TiN和TiAlN涂層沉積后的齒輪進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn),分析齒輪涂層對(duì)齒輪傳動(dòng)效率和耐磨性能的影響。以上研究表明: (1)TiN涂層的摩擦系數(shù)隨法向載荷的增大而減小,且曲線較為平穩(wěn);TiAlN涂層的摩擦系數(shù)隨法向載荷的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì),且曲線波動(dòng)較大。TiN和TiAlN涂層在低載荷時(shí)的磨損機(jī)理主要是磨粒磨損,較高載荷時(shí)的磨損機(jī)理則是氧化磨損、磨粒磨損和粘結(jié)磨損共存。 (2)在相同的切削參數(shù)下,三種刀具的切削力和加工表面粗糙度由小到大的排序是:TiAlN涂層刀具TiN涂層刀具YT15刀具。 (3)以表面粗糙度為優(yōu)化目標(biāo)時(shí),TiN涂層刀具最優(yōu)切削參數(shù)水平為切削速度120m/min,進(jìn)給量0.1mm/r,背吃刀量0.8mm,此時(shí)表面粗糙度為Ral.85μm; TiAlN涂層刀具最優(yōu)切削參數(shù)水平為切削速度190m/min,進(jìn)給量0.1mm/r,背吃刀量0.8mm,此時(shí)表面粗糙度為Ral.27μm。 (4)有限元仿真結(jié)果顯示刀尖刃前區(qū)的應(yīng)力最為集中和復(fù)雜,該應(yīng)力隨著切削速度的增大而增大,說(shuō)明刀尖是最易磨損的部位。仿真預(yù)測(cè)的切削溫度場(chǎng)的分布和切屑的成形過(guò)程與金屬切削理論吻合,預(yù)測(cè)的主切削力與試驗(yàn)結(jié)果的最大誤差為8.3%,最小誤差為5.1%。 (5)切削試驗(yàn)后,兩種涂層刀具的前刀面和后刀面均有不同程度的磨損。TiN涂層刀具的主要磨損形態(tài)和磨損機(jī)理是前刀面的月牙洼磨損和主后刀面的粘結(jié)磨損、磨粒磨損,其中前刀面的月牙洼磨損較為嚴(yán)重,涂層有明顯剝落,主后刀面有較深的磨粒劃痕,刀尖部分沒(méi)有崩刃,但磨鈍現(xiàn)象嚴(yán)重。TiAlN涂層刀具的主要磨損形態(tài)和磨損機(jī)理是切削刃的破損和刀尖的微崩刃,并伴隨有擴(kuò)散磨損和氧化磨損。 (6)涂層齒輪的傳動(dòng)效率比未涂層齒輪能更早地進(jìn)入穩(wěn)定階段,并且其傳動(dòng)效率比未涂層齒輪增加約1.1%~4.2%,TiAlN涂層齒輪比TiN涂層齒輪具有更好的耐磨性能。

【學(xué)位授予單位】:西南大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2014
【分類(lèi)號(hào)】:TG174.453
【目錄】:

文章目錄
摘要
ABSTRACT
第1章 文獻(xiàn)綜述
    1.1 摩擦學(xué)概述
    1.2 刀具涂層PVD技術(shù)的發(fā)展及研究現(xiàn)狀
    1.3 涂層刀具的種類(lèi)和性能特點(diǎn)
        1.3.1 涂層刀具的種類(lèi)
        1.3.2 涂層刀具的性能特點(diǎn)
    1.4 TiN涂層刀具的切削和摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀
    1.5 TiAlN涂層刀具的切削和摩擦學(xué)研究現(xiàn)狀
    1.6 涂層齒輪的研究現(xiàn)狀
    1.7 有待研究的問(wèn)題
第2章 緒論
    2.1 課題研究的背景及意義
    2.2 課題的來(lái)源和主要研究?jī)?nèi)容
        2.2.1 課題的來(lái)源
        2.2.2 課題主要研究?jī)?nèi)容
第3章 試驗(yàn)設(shè)備、材料和方法
    3.1 涂層沉積的設(shè)備和方法
        3.1.1 涂層沉積的試驗(yàn)設(shè)備
        3.1.2 基體材料的選用
        3.1.3 涂層沉積的方法
    3.2 涂層的性能表征
        3.2.1 涂層的表面形貌
        3.2.2 涂層的顯微硬度
        3.2.3 涂層的厚度和表面粗糙度
        3.2.4 膜基結(jié)合強(qiáng)度
        3.2.5 往復(fù)滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)
        3.2.6 涂層刀具切削力的檢測(cè)
        3.2.7 涂層齒輪傳動(dòng)效率和摩擦磨損的檢測(cè)
        3.2.8 涂層沉積前后的樣品
第4章 TiN、TiAlN涂層的摩擦磨損特性研究
    4.1 法向載荷對(duì)基體摩擦系數(shù)的影響
    4.2 法向載荷對(duì)TiN涂層摩擦系數(shù)的影響
    4.3 法向載荷對(duì)TiAlN涂層摩擦系數(shù)的影響
    4.4 涂層磨痕形貌分析
        4.4.1 TiN涂層磨損形貌
        4.4.2 TiAlN涂層磨損形貌
    4.5 本章小結(jié)
第5章 TiN、TiAlN涂層硬質(zhì)合金刀具切削性能
    5.1 試驗(yàn)設(shè)備與方法
    5.2 切削用量對(duì)涂層刀具切削力的影響
        5.2.1 切削速度對(duì)涂層刀具切削力的影響
        5.2.2 背吃刀量對(duì)涂層刀具切削力的影響
        5.2.3 進(jìn)給量對(duì)涂層刀具切削力的影響
    5.3 涂層刀具加工表面粗糙度分析
    5.4 基于加工表面粗糙度的涂層刀具切削參數(shù)優(yōu)化
        5.4.1 試驗(yàn)方法
        5.4.2 表面粗糙度的信噪比和方差分析
        5.4.4 優(yōu)化參數(shù)的預(yù)測(cè)及試驗(yàn)驗(yàn)證
    5.5 涂層刀具切削40Cr鋼的有限元分析
        5.5.1 Deform 3D軟件介紹
        5.5.2 有限元模型的建立
        5.5.3 仿真結(jié)果與分析
        5.5.4 有限元仿真的試驗(yàn)驗(yàn)證
    5.6 本章小結(jié)
第6章 TiN、TiAlN涂層刀具磨損形態(tài)和磨損機(jī)理研究
    6.1 刀具磨損形態(tài)
    6.2 刀具磨損機(jī)理
    6.3 涂層刀具切削調(diào)質(zhì)40Cr鋼刀具磨損
        6.3.1 涂層刀具后刀面磨損量
        6.3.2 涂層刀具磨損形態(tài)
        6.3.3 涂層刀具磨損機(jī)理
    6.4 本章小結(jié)
第7章 TiN、TiAlN涂層對(duì)齒輪傳動(dòng)效率和輪齒耐磨能力的影響
    7.1 試驗(yàn)樣品和方法
        7.1.1 試驗(yàn)樣品
        7.1.2 試驗(yàn)方法
    7.2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
        7.2.1 涂層齒輪傳動(dòng)效率的結(jié)果與分析
        7.2.2 涂層齒輪耐磨能力的結(jié)果與分析
    7.3 本章小結(jié)
第8章 結(jié)論與展望
    8.1 結(jié)論
    8.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
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【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 劉愛(ài)華;PVD氮化物涂層的高溫摩擦磨損特性及機(jī)理研究[D];山東大學(xué);2012年

【共引文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):232161

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