本文關鍵詞：超聲振動輔助TA2純鈦箔板塑性變形行為與微沖裁機理研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《長春理工大學》 2014年

超聲振動微銑削動態(tài)仿真與實驗分析

黃飛  

【摘要】：超聲振動微銑削技術是在刀具與工件的相對運動的基礎上,將外激周期振動加到二者上,以獲得更好的切削性能的加工方法。它改變了傳統銑削加工過程,并顯著的改善工件表面質量。在超聲振動微銑削加工過程中,振動容易引起切削特性的改變,因此對振動微銑削進行建模,開展振動微銑削過程運動學分析,對加工穩(wěn)定性和銑削實驗的探究具有重要意義。首先,本文基于超聲振動切削機理,建立二維正交切削有限元模型,并添加超聲振動運動參數,分析了不同刀具刃口半徑、切削速度、以及振幅對切削過程的影響。根據傳統銑削模型的特點,建立超聲振動銑削加工過程的動力學模型。利用MATLAB/SIMULINK建立它的集成化動態(tài)仿真模型,分別對銑削力和刀具的振動位移進行深入的分析。以雙刃立銑刀為例,對刀刃運動規(guī)律進行理論分析,得到加工過程中銑刀與工件斷續(xù)分離的必要條件:振幅大于每齒進給量的一半,同時還要求振動頻率不能整除主軸回轉頻率�；谏鲜隼碚摲治鼋Y果確定溝槽銑削實驗方案,研究了每齒進給量、主軸轉速以及振幅對工件表面粗糙度的影響。實驗結果表明:選擇較小的每齒進給量和較大的主軸轉速都有利于表面粗糙度的提高,低轉速下的振動微銑削完全能達到傳統高速銑削表面加工精度,這較好的優(yōu)化了銑削加工工藝;表面質量隨著振幅增大而下降;與傳統銑削相比振動微銑削可極大改善表面加工質量。

【關鍵詞】：
【學位授予單位】：長春理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TG54
【目錄】：

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