本文關(guān)鍵詞：超聲振動輔助TA2純鈦箔板塑性變形行為與微沖裁機(jī)理研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《長春理工大學(xué)》 2014年

超聲振動微銑削動態(tài)仿真與實(shí)驗(yàn)分析

黃飛  

【摘要】：超聲振動微銑削技術(shù)是在刀具與工件的相對運(yùn)動的基礎(chǔ)上,將外激周期振動加到二者上,以獲得更好的切削性能的加工方法。它改變了傳統(tǒng)銑削加工過程,并顯著的改善工件表面質(zhì)量。在超聲振動微銑削加工過程中,振動容易引起切削特性的改變,因此對振動微銑削進(jìn)行建模,開展振動微銑削過程運(yùn)動學(xué)分析,對加工穩(wěn)定性和銑削實(shí)驗(yàn)的探究具有重要意義。首先,本文基于超聲振動切削機(jī)理,建立二維正交切削有限元模型,并添加超聲振動運(yùn)動參數(shù),分析了不同刀具刃口半徑、切削速度、以及振幅對切削過程的影響。根據(jù)傳統(tǒng)銑削模型的特點(diǎn),建立超聲振動銑削加工過程的動力學(xué)模型。利用MATLAB/SIMULINK建立它的集成化動態(tài)仿真模型,分別對銑削力和刀具的振動位移進(jìn)行深入的分析。以雙刃立銑刀為例,對刀刃運(yùn)動規(guī)律進(jìn)行理論分析,得到加工過程中銑刀與工件斷續(xù)分離的必要條件:振幅大于每齒進(jìn)給量的一半,同時還要求振動頻率不能整除主軸回轉(zhuǎn)頻率�；谏鲜隼碚摲治鼋Y(jié)果確定溝槽銑削實(shí)驗(yàn)方案,研究了每齒進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速以及振幅對工件表面粗糙度的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:選擇較小的每齒進(jìn)給量和較大的主軸轉(zhuǎn)速都有利于表面粗糙度的提高,低轉(zhuǎn)速下的振動微銑削完全能達(dá)到傳統(tǒng)高速銑削表面加工精度,這較好的優(yōu)化了銑削加工工藝;表面質(zhì)量隨著振幅增大而下降;與傳統(tǒng)銑削相比振動微銑削可極大改善表面加工質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：長春理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2014
【分類號】：TG54
【目錄】：

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