壓鑄模數(shù)學(xué)模型及測溫試驗研究
[Abstract]:The service life of die-casting die is an important part of die-casting cost. Thermal fatigue failure is the main factor affecting die casting die life. The heat load on the surface of the die casting die is mainly from the heat conduction of the die casting and the cooling of the release agent. The temperature of the surface layer of the die casting varies regularly with the period of the die casting. The periodic temperature change will lead to periodic thermal stress. When the thermal stress exceeds the yield strength of the material, the mold will produce plastic deformation, and then after enough cycle period, the crack will initiate and eventually lead to fatigue failure. Therefore, it is of great significance to study the surface temperature field, thermal stress field, thermal fatigue life and depth of thermal fatigue zone in order to find out the failure mechanism of die. In this paper, the characteristics of die casting and the selection of process parameters are summarized, and the research status of die failure mechanism at home and abroad is introduced. It is found that temperature gradient is the key factor leading to thermal fatigue. Based on the theory of unsteady heat transfer, the surface contact heat transfer model of one-dimensional semi-infinite body is established, and the temperature field model of the cavity surface of die casting is constructed. Taking zinc alloy, aluminum alloy and copper alloy as examples, the curve of temperature change is drawn. According to the thermoelastic-plastic theory, a thin plate model is established, which accords with the changing law of thermal stress of die casting die. Combined with the temperature field model, the thermal stress field model of die cavity surface during continuous die casting is constructed. The curves of thermal stress change during die casting of three different alloys were plotted. Based on the study of thermal fatigue generation mechanism, the formula for calculating thermal fatigue life is obtained, and the method for calculating the depth of thermal fatigue zone is given. The results show that the depth of thermal fatigue zone on the surface of the die is 3 mm during die casting of copper alloy. Finally, the casting test of zinc alloy, aluminum alloy and copper alloy was carried out by using metal mould, and the temperature change curves were measured at the distance of 0.2 ~ 1.5N ~ 3.0 and 5.0mm from the surface of the die respectively. Compared with the theoretical model of temperature field, the correctness of the model is verified.
【學(xué)位授予單位】:武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2016
【分類號】:TG241
【相似文獻】
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,本文編號:2230762
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