【摘要】：鋼鐵行業(yè)是一種高耗能產(chǎn)業(yè),因此在鋼廠實(shí)施節(jié)能技術(shù)潛力巨大。過(guò)去對(duì)于熱軋過(guò)程耗電量的測(cè)算只能采取手算加估算方式,憑粗略的計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)估算得出電耗。跟實(shí)際值差多少,誰(shuí)也估不準(zhǔn),也就很難為鋼廠進(jìn)行系統(tǒng)性的能耗分析提供詳盡、準(zhǔn)確、科學(xué)的決策數(shù)據(jù)。本研究具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值,如成功開(kāi)發(fā)出此套計(jì)算平臺(tái),可推廣到各大鋼鐵企業(yè),通過(guò)該計(jì)量平臺(tái)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行節(jié)能降耗項(xiàng)目就會(huì)有的放矢,為國(guó)家節(jié)約大量資金,具有極大的市場(chǎng)應(yīng)用前景及社會(huì)意義。本文基于寶鋼1780mm熱軋廠的實(shí)際生產(chǎn)情況,針對(duì)熱乳生產(chǎn)過(guò)程中的電能消耗,設(shè)計(jì)了一套合理的動(dòng)態(tài)電能采集及管理系統(tǒng)(Electric Energy Acquisition and analyzing Systems,EAAS),該系統(tǒng)能統(tǒng)計(jì)和分析熱乳過(guò)程的各流程的電能消耗,并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析。電能數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,但當(dāng)前的電能數(shù)據(jù)采集是靜態(tài)的,如對(duì)一天或一個(gè)月的電能定時(shí)進(jìn)行計(jì)量與統(tǒng)計(jì)。本文提出的電能采集系統(tǒng),利用SEL保護(hù)裝置的測(cè)量功能,將實(shí)時(shí)采樣值進(jìn)行后臺(tái)處理,計(jì)算得出一段時(shí)間的能耗,同時(shí),通過(guò)與L2系統(tǒng)的通信準(zhǔn)確獲得不同鋼種在不同工段的起止時(shí)間,通過(guò)采樣值積分獲得準(zhǔn)確的工段電耗。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),SEL裝置為間隔層,ROC6000通信管理機(jī)及通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)層,站控層保護(hù)數(shù)據(jù)服務(wù)器及工作站。在系統(tǒng)軟件方面,通過(guò)積分算法實(shí)現(xiàn)了不同工段的能耗計(jì)算,給出了粗軋、精乳和卷取等各個(gè)環(huán)節(jié)不同的電能消耗量,并繪制了實(shí)時(shí)功率曲線。利用通信管理機(jī)實(shí)現(xiàn)了 DNP通信規(guī)約以及和L2系統(tǒng)的通信規(guī)約,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)交互。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期測(cè)試,系統(tǒng)的各個(gè)功能均完成生產(chǎn)工藝需求,且系統(tǒng)運(yùn)行正常、穩(wěn)定。
[Abstract]:Iron and steel industry is a kind of high energy-consuming industry, so it has great potential to implement energy-saving technology in steel plant. In the past, the calculation of power consumption in hot rolling process can only be done by manual calculation and estimation, and the electricity consumption can be estimated by rough calculation and experience. It is difficult to provide detailed, accurate and scientific decision data for systematic energy consumption analysis of steel mills. This research has the extensive application value, if successfully develops this set of calculation platform, may popularize to each big iron and steel enterprise, through this metering platform obtains the data to carry on the energy saving and the consumption reduction project will have the target, saves a large amount of money for the country. It has great market application prospect and social significance. Based on the actual production situation of Baosteel 1780mm hot rolling mill, this paper aims at the electric energy consumption in the process of hot milk production. A set of reasonable dynamic power acquisition and management system (Electric Energy Acquisition and analyzing Systems,EAAS) is designed. The system can calculate and analyze the power consumption of each process in the process of hot emulsion and make statistical analysis. Power data acquisition and analysis system has been widely used in various fields, but the current power data acquisition is static, such as a day or a month of energy timing measurement and statistics. The power acquisition system proposed in this paper uses the measurement function of the SEL protection device to process the real time sampling value in the background, and calculates the energy consumption for a period of time, at the same time, Through the communication with L2 system, the starting and ending time of different steel grades in different working sections are obtained accurately, and the accurate power consumption of different working sections is obtained by integrating the sampling values. In the system design, the three-layer network structure and SEL device are used for the interval layer ROC6000 communication management machine and communication network to form the network layer, the station control layer protects the data server and the workstation. In the aspect of system software, the energy consumption of different sections is calculated by integral algorithm, and the different energy consumption of rough rolling, finishing milk and coiling are given, and the real time power curve is drawn. The DNP communication protocol and the communication protocol with L2 system are implemented by using the communication manager, and the system data collection and data interaction are realized. After long-term test, all functions of the system complete the production process requirements, and the system runs normally and stably.
【學(xué)位授予單位】：東北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG338

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本文編號(hào)：2220597