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Mg-3Al-3Sn鎂合金微觀組織、拉伸性能與變形機(jī)制

發(fā)布時間:2018-08-26 18:57
【摘要】:鎂合金具有低密度、高比強(qiáng)度以及較好的再循環(huán)利用性等優(yōu)點(diǎn),在輕量化、節(jié)能、環(huán)保等諸多方面受到青睞。然而,鎂合金在加工成形過程中易產(chǎn)生強(qiáng)基面織構(gòu),導(dǎo)致室溫塑性成形能力較差。隨著鎂合金織構(gòu)的弱化,加工硬化能力明顯增強(qiáng),能夠獲得均勻穩(wěn)定的塑性變形,提高了塑性成形能力。因此,鎂合金織構(gòu)弱化的研究成為目前鎂合金強(qiáng)韌化設(shè)計(jì)的熱點(diǎn)問題。需要指出的是,對于弱織構(gòu)鎂合金的高塑性變形機(jī)理還需要更深入研究。同時,盡管鑄造鎂合金具有均勻弱織構(gòu),但是多數(shù)鑄造鎂合金塑性較低,而且鑄造鎂合金變形機(jī)理的研究相對較少,為了擴(kuò)展其應(yīng)用潛力,鑄造鎂合金的強(qiáng)韌化設(shè)計(jì)和變形機(jī)理研究同樣具有重要意義。本論文針對新型高塑性鑄造Mg 3Al 3Sn(AT33)合金,著重研究了其室溫高塑性的變形機(jī)制以及合金元素與織構(gòu)演化的作用,同時研究了預(yù)變形對AT33合金中第二相時效析出的影響,探索了鎂合金板材強(qiáng)韌化處理工藝。 本文主要研究結(jié)果如下: 1)鑄造AT33合金室溫變形時具有很強(qiáng)的加工硬化能力,且力學(xué)性能的應(yīng)變速率敏感性較低,在應(yīng)變速率范圍為1.0×10 1 1.0×10 4s 1時,抗拉強(qiáng)度和斷裂延伸率均超過了220MPa和30%;屈服強(qiáng)度具有很強(qiáng)溫度依賴性,當(dāng)溫度由室溫增加至100oC和200oC時,屈服強(qiáng)度從81MPa降低至73MPa和52MPa。 2)發(fā)現(xiàn)了鑄造AT33合金室溫拉伸和壓縮變形時產(chǎn)生了新的織構(gòu),通過施密特取向因子和位錯密度的計(jì)算,提出了基面織構(gòu)的改變引起了變形方式激活差異,從而導(dǎo)致了變形后期拉伸 壓縮加工硬化速率不對稱性;揭示了鑄造AT33合金室溫高塑性變形機(jī)制,發(fā)現(xiàn)室溫高拉伸塑性與非基面a、 c+a滑移和{1011}孿晶的容易激活以及動態(tài)再結(jié)晶(DRX)的產(chǎn)生有關(guān)。 3)優(yōu)化了AT33合金軋制工藝,探索了初始晶粒尺寸和異速比對軋制組織和力學(xué)行為的影響規(guī)律。對兩組不同晶粒尺寸的鑄造AT33合金進(jìn)行五道次軋制成形,發(fā)現(xiàn)在一定尺度范圍內(nèi)當(dāng)初始晶粒尺寸較大時,軋制成形后晶粒尺寸更小,強(qiáng)度更高;相比于同步軋制,差速軋制細(xì)化了晶粒,增強(qiáng)了基面織構(gòu)且同時促進(jìn)了退火組織中第二相的析出,顯著提高了鑄軋AT33合金軋制薄板的屈服強(qiáng)度,即屈服強(qiáng)度由同步軋制時的173MPa,提高至差速軋制時的219MPa。 4)研究了預(yù)壓縮變形對擠壓AT33合金中第二相時效析出的影響規(guī)律,發(fā)現(xiàn)ED和ND方向預(yù)壓縮變形時引入的大量{1012}孿晶和c+a位錯缺陷,在隨后進(jìn)行時效析出時促進(jìn)了-Mg2Sn相的形核析出,增加了時效組織中第二相數(shù)量密度;揭示出了擠壓AT33合金中-Mg2Sn相與-Mg的共格取向關(guān)系為(220)β∥(0001) α,[001]β∥[1210]α;發(fā)現(xiàn)孿晶界處-Mg2Sn相形核時以孿晶界作為對稱面,位于孿晶區(qū)部分與-Mg具有共格關(guān)系。 5)揭示了細(xì)晶軋制AT33薄板高溫變形時-Mg2Sn相的強(qiáng)化行為,發(fā)現(xiàn)彌散分布的納米級-Mg2Sn顆粒具有很強(qiáng)的位錯釘扎作用,在變形初期抑制了動態(tài)回復(fù),增強(qiáng)了加工硬化能力,提高了板材高溫強(qiáng)度;同時,第二相-Mg2Sn引起的高密度位錯塞積促進(jìn)了變形后期DRX的產(chǎn)生,獲得了穩(wěn)定的塑性流動,提高了板材高溫塑性。 6)基于擠壓AT33合金中的第二相析出調(diào)控研究,,優(yōu)化了AZ61鎂合金軋制薄板強(qiáng)韌化熱處理工藝,為鎂合金軋制板材提高強(qiáng)度提供了新的思路。與再結(jié)晶退火(300oC/0.5h)相比,采用直接時效(200oC/12h)和再結(jié)晶時效(300oC/0.5h+180oC/48h)處理后,屈服強(qiáng)度均被顯著提高了約50MPa,獲得了較高的綜合力學(xué)性能。 總之,本文中對新型鑄造AT33合金室溫高塑性變形機(jī)制的探究,豐富了鎂合金變形機(jī)理的研究工作,對目前弱織構(gòu)鎂合金高塑性變形行為的研究具有借鑒意義;同時,通過預(yù)變形引入大量位錯或?qū)\晶缺陷,調(diào)控了第二相時效析出,為鎂合金軋制板材強(qiáng)化提出了新的思路。
[Abstract]:......
【學(xué)位授予單位】:吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號】:TG146.22

【參考文獻(xiàn)】

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4 楊少鋒;王再友;;壓鑄鎂合金的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢[J];材料工程;2013年11期

5 劉慶;;鎂合金塑性變形機(jī)理研究進(jìn)展[J];金屬學(xué)報;2010年11期



本文編號:2205847

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