【摘要】：通過對帶直角邊緣凸臺零件進行工藝性分析,提出了擠壓工藝與鐓擠工藝相結(jié)合的工藝方法.采用剛塑性有限元分析方法,運用Deform-3D有限元分析軟件,對帶直角邊緣凸臺擠壓及鐓擠過程分別進行了數(shù)值模擬.模擬結(jié)果表明:采用擠鐓復(fù)合工藝能夠獲得帶直角邊緣的凸臺;在擠壓凸臺過程中,反頂桿凸起高度越大,凸臺邊緣圓角越小,越有利于帶直角邊緣凸臺的成形;反頂桿凸起高度越小,凸臺孔壁與端面越容易出現(xiàn)破裂等缺陷.根據(jù)數(shù)值模擬結(jié)果設(shè)計并制造了一套擠鐓凸臺試驗?zāi)＞?對擠鐓凸臺過程進行了試驗驗證.結(jié)果表明,試驗結(jié)果與數(shù)值模擬結(jié)果基本一致;增大凸模圓角半徑和使用潤滑油能有效地減少裂紋的產(chǎn)生.
[Abstract]:Based on the analysis of the workability of the parts with right edge convex table, the process method of combining extrusion technology with upsetting extrusion process is put forward. The rigid-plastic finite element analysis method and Deform-3D finite element analysis software are used to simulate the extrusion and upsetting processes of the convex table with right edges respectively. The simulation results show that the convex table with right edge can be obtained by extrusion and upsetting technology, and the bigger the raised height of the reverse top rod is, the smaller the corner of the edge of the crown is, which is more favorable to the forming of the convex table with right edge. The lower the raised height, the more easily the hole wall and the end face of the crown head will be broken. According to the numerical simulation results, a set of extruded upsetting test die was designed and manufactured, and the process of extruding upsetting was verified. The results show that the experimental results are in good agreement with the numerical simulation results and the crack generation can be effectively reduced by increasing the fillet radius of the punch and using lubricating oil.
【作者單位】： 華南理工大學(xué)機械與汽車工程學(xué)院;廣州華冠精沖零件有限公司;
【基金】：廣東省中國科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項目(2012B091100251)~~
【分類號】：TG306

【共引文獻】

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本文編號：2189234