【摘要】：通過有限元分析和試驗的方法分三種情況研究了摩擦因數(shù)對AA6111鋁合金熱沖壓筒形件的影響。結果表明,摩擦因數(shù)和潤滑位置對鋁合金熱沖壓成形件的最小厚度、厚度均勻性和失效形式影響顯著。熱沖壓過程中,由于不同的潤滑條件,試件的失效形式主要有拉-壓失效、拉-拉失效和等雙拉失效�；趯Τ尚涡缘目紤],摩擦因數(shù)的最優(yōu)值為0.15。同時,有限元仿真和試驗結果具有較高的一致性。破裂通常發(fā)生在筒形件底部中心和底部圓角附近,斷裂形式分別為韌性斷裂和韌性脆性混合斷裂。
[Abstract]:The effect of friction factor on AA6111 aluminum alloy hot stamping cylinder is studied in three cases by finite element analysis and test. The results show that the friction factor and the position of lubrication have significant influence on the minimum thickness, thickness uniformity and failure mode of the aluminum alloy hot stamping parts. The failure modes of the specimens mainly include tension and pressure failure, pull pull failure and equal double pull failure. Based on the consideration of the formability, the optimum value of the friction factor is 0.15.. The finite element simulation and the test results have high consistency. The fracture usually occurs near the bottom center and the bottom corner of the cylinder, and the fracture form is ductile fracture and the fracture form is ductile fracture, respectively. Ductile brittle mixed fracture.
【作者單位】： 北京科技大學機械工程學院;蘇州有色金屬研究院;
【基金】：Project(2009ZX04014-074)supported by the National Science and Technology Major Project of China Project(P2014-15)supported by the State Key Laboratory of Materials Processing and Die&Mould Technology,Huazhong University of Science and Technology,China Project(20120006110017)supported by the Specialized Research Fund for the Doctoral Program of Higher Education of China
【分類號】：TG146.21;TG306

【共引文獻】

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【二級參考文獻】

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本文編號：2128616