本文選題：鎂合金 + 板材軋制��； 參考：《西安建筑科技大學(xué)》2015年碩士論文

【摘要】：軋制是鎂合金板材塑性變形的主要方法之一,可以細(xì)化板材內(nèi)部晶粒和均勻內(nèi)部組織,提高板材的綜合質(zhì)量。由于鎂合金為密排六方結(jié)構(gòu),室溫下變形能力差,通常要在225℃~400℃進(jìn)行熱軋或溫軋。然而軋制時(shí),軋輥和板材“金屬與金屬”間的摩擦不僅降低了板材的表面質(zhì)量,同時(shí)還對(duì)軋輥造成了磨損。因此,軋制潤(rùn)滑技術(shù)在鎂合金板材軋制生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。采用適宜的軋制潤(rùn)滑工藝技術(shù),可以降低軋制過(guò)程中的力能參數(shù),提高軋輥使用壽命,同時(shí)改善軋后鎂合金板材的表面質(zhì)量,是實(shí)現(xiàn)鎂合金板材高質(zhì)量、高精度、高效率軋制的必然選擇。本文研究了目前鎂合金板材潤(rùn)滑軋制時(shí)存在的問(wèn)題,從而配制新的鎂合金板材軋制用潤(rùn)滑劑并進(jìn)行潤(rùn)滑軋制實(shí)驗(yàn)。通過(guò)對(duì)基礎(chǔ)油和添加劑的分析,實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用25號(hào)變壓器油加1.5%高級(jí)脂肪醇進(jìn)行熱軋時(shí),鎂板表面質(zhì)量較好,軋制力能參數(shù)最低。影響變形鎂合金板材軋制能力的因素很多,主要還是軋制工藝對(duì)鎂合金板材軋制過(guò)程的影響。本實(shí)驗(yàn)考慮壓下制度和溫度制度在潤(rùn)滑條件下對(duì)鎂合金板材表面質(zhì)量及力能參數(shù)的影響。其中力能參數(shù)主要分析了軋制壓力及摩擦系數(shù)的變化。由于在使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行軋制時(shí),軋后產(chǎn)品退火時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油斑。通過(guò)軋后退火實(shí)驗(yàn)觀察新開發(fā)的潤(rùn)滑劑對(duì)鎂板表面質(zhì)量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出,當(dāng)采用軋制溫度為300℃,壓下率為15%左右的軋制潤(rùn)滑工藝,同時(shí)退火溫度為300℃,退火時(shí)間為2h可得到較好的鎂合金板材表面質(zhì)量。本實(shí)驗(yàn)發(fā)明一種量化潤(rùn)滑方法,包括計(jì)算潤(rùn)滑所需的潤(rùn)滑油量以及潤(rùn)滑油噴涂部位及噴涂時(shí)段的控制,并結(jié)合得到的最適宜的軋制工藝參數(shù)進(jìn)行量化潤(rùn)滑軋制實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)按照量化潤(rùn)滑方法實(shí)施潤(rùn)滑軋制后的AZ31鎂合金板材表面光亮,輥面未發(fā)生黏附,不但降低了鎂板粗糙度、軋制壓力以及摩擦系數(shù),還提高了鎂板表面的光澤度,同時(shí)潤(rùn)滑油量也滿足潤(rùn)滑需求。
[Abstract]:Rolling is one of the main methods for plastic deformation of magnesium alloy sheet. Due to its compact hexagonal structure and poor deformation capacity at room temperature, magnesium alloys are usually hot-rolled or warm rolled at 225 鈩，

本文編號(hào)：2030773