本文選題：摩擦焊接 + 焊接參數(shù)�。� 參考：《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2015年11期

【摘要】：提出了摩擦焊接過程中近優(yōu)化設(shè)置工藝參數(shù)�；诓煌妮斎�?yún)?shù),如摩擦壓力、摩擦?xí)r間、頂鍛壓力和頂鍛時(shí)間及輸出參數(shù),如拉伸強(qiáng)度、硬度和材料損耗,成功獲得摩擦焊接工藝。采用夾層技術(shù),通過摩擦焊接工藝,連接Ti-6Al-4V和SS304L。采用響應(yīng)曲面法和Box-Behnken設(shè)計(jì)確定實(shí)驗(yàn)次數(shù)并證實(shí)優(yōu)化工藝參數(shù),以得到更好的接頭強(qiáng)度。結(jié)果很令人滿意。在摩擦壓力為12 N/mm~2、頂鍛壓力為40 N/mm~2、摩擦?xí)r間為1.2 s、定鍛時(shí)間為7 s的條件下,得到接頭強(qiáng)度為523 MPa。
[Abstract]:The process parameters of near optimal setting in friction welding process are put forward. Based on different input parameters, such as friction pressure, friction time, forging pressure and forging time and output parameters, such as tensile strength, hardness and material loss, friction welding process was successfully obtained. By using sandwich technology, Ti-6Al-4V and SS304L are connected by friction welding technology. Response surface method and Box-Behnken design were used to determine the number of experiments and to verify the optimization of process parameters to obtain better joint strength. The results were satisfactory. When the friction pressure is 12 N / mm ~ (-2), the forging pressure is 40 N / mm ~ (-2), the friction time is 1.2 s and the forging time is 7 s, the strength of the joint is 523 MPA.
【作者單位】： Department
【分類號(hào)】：TG453.9

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本文編號(hào)：1990161