本文選題：有限元模擬 + 拉彎　； 參考：《鍛壓技術》2015年04期

【摘要】：型材拉彎成形過程模擬屬于高度非線性準靜態(tài)問題,選擇動力顯示模塊進行數(shù)值模擬時,需要考慮模擬分析步時間的敏感性。針對通用的型材拉彎工藝,在模擬分析步時間的敏感性分析基礎上,采用ABAQUS/Explicit模塊,建立了型材拉彎成形的準靜態(tài)分析有限元模型。并采用ABAQUS/Standard模塊分析預測回彈、側壁厚度和截面畸變。為驗證模擬方法的有效性,采用A-7B數(shù)控拉彎成形機完成2024-O鋁合金Z型截面型材拉彎試驗,測量試驗件的回彈量、厚度和截面畸變情況。試驗與模擬結果對比表明:補拉伸量對回彈量、厚度和截面畸變的影響趨勢一致,其中,回彈量和厚度的平均相對誤差分別為13.74%,1.66%。建立的模型能有效地應用于鋁合金型材拉彎成形模擬。
[Abstract]:The simulation of profile bending process is a highly nonlinear quasi-static problem. When selecting dynamic display module for numerical simulation, the sensitivity of simulation analysis step time should be considered. Based on the sensitivity analysis of simulation and analysis of step time, the quasi-static finite element model of profile bending forming is established by using ABAQUS/Explicit module in allusion to the general profile bending process. The ABAQUS/Standard module is used to predict the springback, the thickness of the side wall and the distortion of the section. In order to verify the effectiveness of the simulation method, A-7B numerical control bending machine was used to complete the tensile bending test of 2024-O aluminum alloy Z section profile, and the springback, thickness and section distortion of the test piece were measured. The results of experiment and simulation show that the effect of supplementary tensile amount on springback, thickness and section distortion is the same, and the average relative error of springback and thickness is 13.7474 and 1.66, respectively. The established model can be effectively applied to the simulation of aluminum alloy profile forming.
【作者單位】： 中航工業(yè)江西洪都航空工業(yè)股份有限公司;西北工業(yè)大學機電學院;
【基金】：國家自然科學基金資助項目(51275420) 航空科學基金資助項目(2008ZE53037)
【分類號】：TG306

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：1972221