本文選題：聲彈性不穩(wěn)定 + 超聲波法��； 參考：《焊接學(xué)報》2015年02期

【摘要】：基于聲彈性效應(yīng),超聲波可以無損檢測出結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力.超聲波法焊接殘余應(yīng)力測量克服了傳統(tǒng)應(yīng)力測量方法費時耗力、破壞、體積龐大等缺點,對多種焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力進行的測量已證明其準(zhǔn)確和可靠.在殘余應(yīng)力場測量時發(fā)現(xiàn)了在低應(yīng)力彈性區(qū)存在聲彈性不穩(wěn)定現(xiàn)象,利用聲彈性模擬試驗對聲彈性不穩(wěn)定現(xiàn)象進行了分析研究.根據(jù)焊接殘余應(yīng)力場彈性區(qū)臨界折射縱波包絡(luò)波峰聲彈性效應(yīng)隨機分布呈雙峰分布的試驗現(xiàn)象,提出了彈性區(qū)聲彈性主應(yīng)力計算公式,可通過超聲波法縱向殘余應(yīng)力測量結(jié)果計算出測量點的兩個主應(yīng)力及橫向殘余應(yīng)力.
[Abstract]:Based on the acousto-elastic effect, the internal stress of the structure can be detected by ultrasonic wave. Ultrasonic welding residual stress measurement overcomes the shortcomings of traditional stress measurement methods, such as time-consuming, destructive, huge volume, etc. The measurement of residual stress of various welding structures has proved accurate and reliable. In the measurement of residual stress field, the phenomenon of acousto-elastic instability is found in the low stress elastic region. The acousto-elastic instability is analyzed and studied by using the acousto-elastic simulation test. Based on the experimental phenomenon that the acoustic elastic effect of the critical refraction longitudinal wave envelope wave in the elastic zone of welding residual stress field is distributed randomly with two peaks, a formula for calculating the principal acoustic stress in the elastic region is proposed. The two principal stresses and the transverse residual stresses of the measured points can be calculated by the results of longitudinal residual stress measurement by ultrasonic method.
【作者單位】： 青島四方機車車輛股份有限公司技術(shù)本部;
【分類號】：TG404

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前1條

1 路浩;劉雪松;楊建國;方洪淵;;激光全息小孔法驗證超聲波法殘余應(yīng)力無損測量[J];焊接學(xué)報;2008年08期

【共引文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 鄭超組;一種新實驗應(yīng)力分析方法——聲彈性實驗應(yīng)力分析方法簡介[J];固體力學(xué)學(xué)報;1980年01期

2 冉啟芳,費星如,鄧朝棟,劉素琴;用超聲波方法測量螺栓應(yīng)力[J];固體力學(xué)學(xué)報;1982年01期

3 沈軍;林波;遲永剛;劉梅;;殘余應(yīng)力物理法測量技術(shù)研究狀況[J];材料導(dǎo)報;2012年S1期

4 路浩;張世平;劉雪松;楊建國;方洪淵;;雙絲焊鋁合金平板殘余應(yīng)力梯度超聲波法建立[J];焊接學(xué)報;2008年02期

5 路浩;劉雪松;楊建國;張世平;方洪淵;;低碳鋼雙絲焊平板橫向殘余應(yīng)力超聲波法測量[J];焊接學(xué)報;2008年05期

6 路浩;劉雪松;楊建國;方洪淵;;激光全息小孔法驗證超聲波法殘余應(yīng)力無損測量[J];焊接學(xué)報;2008年08期

7 路浩;劉雪松;孟立春;馬子奇;方洪淵;;高速列車車體服役狀態(tài)殘余應(yīng)力超聲波法無損測量及驗證[J];焊接學(xué)報;2009年04期

8 張世平;路浩;朱政;方洪淵;;薄壁LY12鋁合金焊接殘余應(yīng)力超聲波法無損測量及驗證[J];焊接學(xué)報;2009年09期

9 吳仲華;張世平;孫浩玉;朱政;;基于全包絡(luò)權(quán)重算法的超聲波法殘余應(yīng)力無損測量系統(tǒng)[J];焊接學(xué)報;2010年03期

10 張世平;路浩;劉夕林;方洪淵;;控制焊接殘余應(yīng)力方法的超聲波監(jiān)控[J];焊接學(xué)報;2010年04期

相關(guān)會議論文 前1條

1 馬子奇;劉雪松;朱政;方洪淵;;超聲波法曲面工件殘余應(yīng)力測量研究[A];第十五次全國焊接學(xué)術(shù)會議論文集[C];2010年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前5條

1 袁志軍;球管焊接數(shù)值模擬及焊接殘余應(yīng)力影響因素研究[D];南昌大學(xué);2010年

2 秦淵;毫秒激光與金屬材料相互作用中的熱學(xué)和力學(xué)效應(yīng)研究[D];南京理工大學(xué);2012年

3 劉金霞;彈性波折、反射與橫向各向同性（VTI）介質(zhì)井孔導(dǎo)波聲彈效應(yīng)研究[D];吉林大學(xué);2007年

4 張俊苗;航天器貯箱鋁合金焊接接頭強度特性研究[D];南京航空航天大學(xué);2013年

5 馬子奇;基于臨界折射縱波聲彈效應(yīng)的平面應(yīng)力測量理論和方法[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2014年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 高衛(wèi)軍;基于“位移差”法焊接殘余應(yīng)力的超聲測量研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2011年

2 詹華;金屬微結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力測量的超聲波理論[D];南昌大學(xué);2007年

3 趙翠華;殘余應(yīng)力超聲波測量方法研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年

4 馬子奇;超聲波法焊接殘余應(yīng)力測量研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2009年

5 燕輝;影響超聲測應(yīng)力結(jié)果的相關(guān)因素研究[D];江蘇科技大學(xué);2010年

6 羅瑯;聲彈性效應(yīng)測試金屬材料內(nèi)部平面應(yīng)力[D];江蘇科技大學(xué);2010年

7 周筆文;300M鋼拉伸載荷作用下殘余應(yīng)力與磁記憶信號關(guān)系研究[D];南昌航空大學(xué);2012年

8 艾麗;安全閥閥座焊接殘余應(yīng)力分析及回座沖擊影響的研究[D];華東理工大學(xué);2013年

9 石建剛;基于臨界折射縱波平面應(yīng)力場應(yīng)力測量系統(tǒng)的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2012年

10 陳天瑞;焊接接頭殘余應(yīng)力的超聲測量技術(shù)研究[D];華東理工大學(xué);2014年

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 李進一;凌祥;周建新;;超聲沖擊殘余應(yīng)力場的有限元模擬[J];航空材料學(xué)報;2012年01期

2 馬杭,王政;軸對稱焊接殘余應(yīng)力場的簡化計算模型[J];甘肅工業(yè)大學(xué)學(xué)報;1992年03期

3 陳威,李運良,孫長青;自蔓延焊接溫度場及殘余應(yīng)力場有限元分析[J];機械工程師;2005年04期

4 王文武;李繼紅;趙鵬康;張敏;;連續(xù)油管鋼帶斜焊溫度場及殘余應(yīng)力場數(shù)值模擬[J];兵器材料科學(xué)與工程;2011年01期

5 劉曉龍;高玉魁;劉蘊韜;陳東風(fēng);;孔擠壓強化殘余應(yīng)力場的三維有限元模擬和實驗研究[J];航空材料學(xué)報;2011年02期

6 王付星;李育文;位建康;;鋁合金平板焊接殘余應(yīng)力場分析[J];熱加工工藝;2013年11期

7 馬杭,高玉陽;殘余應(yīng)力場對焊接動態(tài)變形的影響[J];甘肅工業(yè)大學(xué)學(xué)報;1988年03期

8 袁發(fā)榮,孫華東;焊接過程瞬態(tài)溫度場與殘余應(yīng)力場[J];應(yīng)用數(shù)學(xué)和力學(xué);1991年06期

9 胡軍峰;方洪淵;楊建國;李光民;萬鑫;張勇;;電弧擺動對焊接應(yīng)力場的影響[J];焊接學(xué)報;2007年01期

10 王文武;李繼紅;趙鵬康;畢宗岳;余晗;張敏;;連續(xù)油管環(huán)焊溫度場及殘余應(yīng)力場數(shù)值分析[J];焊管;2011年03期

相關(guān)會議論文 前5條

1 趙潔;聶祥樊;臧順來;左君龍;;逐層剝離對激光誘導(dǎo)殘余應(yīng)力場影響的數(shù)值模擬[A];中國力學(xué)大會——2013論文摘要集[C];2013年

2 程耿東;宋洋;;基于自平衡殘余應(yīng)力場的結(jié)構(gòu)安定性分析[A];中國力學(xué)學(xué)會學(xué)術(shù)大會'2009論文摘要集[C];2009年

3 郭耀杰;郭盛;;冷彎殘余應(yīng)力場分析[A];鋼結(jié)構(gòu)工程研究（四）——中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會結(jié)構(gòu)穩(wěn)定與疲勞分會2002年學(xué)術(shù)交流會論文集[C];2002年

4 張永康;戴峰澤;;光斑尺寸對激光沖擊波強化LY2鋁合金的殘余應(yīng)力場的影響規(guī)律[A];第15屆全國特種加工學(xué)術(shù)會議論文集（下）[C];2013年

5 姜運建;荊洪陽;徐連勇;張劍利;李劍;;P92鋼管道焊接殘余應(yīng)力場研究[A];壓力容器先進技術(shù)——第七屆全國壓力容器學(xué)術(shù)會議論文集[C];2009年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條

1 錢秀清;反方法構(gòu)造殘余應(yīng)力場及提取延性材料的塑性特性[D];清華大學(xué);2005年

2 曹艷平;幾種新的低階單元及一種系統(tǒng)的焊接殘余應(yīng)力場構(gòu)造方法[D];清華大學(xué);2002年

3 姜運建;P92鋼焊接殘余應(yīng)力場及對高溫壽命的影響研究[D];天津大學(xué);2011年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 張麗華;交變載荷作用下焊接殘余應(yīng)力場的特性研究[D];大連理工大學(xué);2008年

2 徐利霞;焊接殘余應(yīng)力場在交變載荷作用下的特性研究[D];大連理工大學(xué);2006年

3 喬敏;殘余應(yīng)力場下核電焊接結(jié)構(gòu)裂尖力學(xué)狀態(tài)研究[D];西安科技大學(xué);2014年

4 李雅范;混流式水輪機轉(zhuǎn)輪焊接殘余應(yīng)力場調(diào)控研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2006年

5 武敬偉;激光沖擊Fe-Ni合金殘余應(yīng)力場的數(shù)值模擬[D];江蘇大學(xué);2007年

6 張正;基于噴丸殘余應(yīng)力場的疲勞裂紋擴展的數(shù)值模擬[D];浙江理工大學(xué);2013年

7 陳卿;帶筋板的鋁合金筒形結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力場分析[D];天津大學(xué);2007年

8 蔣偉;航空毛坯件殘余應(yīng)力場預(yù)測[D];南京航空航天大學(xué);2008年

9 李振江;基于SYSWELD的焊接接頭溫度場和殘余應(yīng)力場研究[D];北京交通大學(xué);2010年

10 閆鵬飛;高強鋁合金厚板取樣切割過程殘余應(yīng)力場演變的研究[D];中南大學(xué);2010年

，

本文編號：1899486