本文選題：堆焊工藝 + 雙相不銹鋼��； 參考：《焊接》2015年12期

【摘要】：采用熱絲TIC焊方法系統(tǒng)地研究了焊接電流、電弧電壓、焊接速度、鎢極傾斜角度對雙相不銹鋼2209堆焊X70鋼管道內(nèi)壁成形的影響,并且分析了焊接過程巾的氧化問題。研究結(jié)果表明:隨著焊接電流增大,堆敷層寬度增大,咬邊明顯減少;電弧電壓與鎢極傾斜角度的匹配對焊接過程的順利進(jìn)行起著至關(guān)重要的作用;隨著焊接速度增加,堆敷層高度減小。管道內(nèi)壁堆焊過程中,由于熱量的累積效應(yīng),氧化甚至氮化問題變得尤為突出,冷卻或充氬是解決氧化問題的有效方法。最優(yōu)參數(shù)下的堆敷層金屬具有良好的抗點蝕性能。
[Abstract]:The effects of welding current, arc voltage, welding speed and tilt angle of tungsten electrode on the forming of inner wall of X70 steel pipeline for duplex stainless steel 2209 surfacing welding were systematically studied by hot wire TIC welding method. The results show that: with the increase of welding current, the width of the stack layer increases, and the cutting edge is obviously reduced; the matching of arc voltage with the tilt angle of tungsten electrode plays an important role in the smooth welding process; with the increase of welding speed, The height of the stack layer is reduced. The problem of oxidation and even nitridation becomes more and more serious in the process of pipeline surfacing because of the accumulation of heat. Cooling or argon filling is an effective method to solve the problem of oxidation. The stacked metals with optimal parameters have good pitting resistance.
【作者單位】： 海洋石油工程股份有限公司;
【基金】：國家科技重大專項基金支助項目(2011ZX05027-004)
【分類號】：TG457.11

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本文編號：1817701