本文選題：鋁合金散熱器 + 真空釬焊�。� 參考：《貴州大學》2015年碩士論文

【摘要】：為達到鋁合金板翹式散熱器輕量化的要求,本文基于企業(yè)產(chǎn)品實踐與實驗理論研究,以散熱器重量減輕30%為主要目標,對散熱器鋁合金的選材以及真空釬焊和熱處理工藝進行了研究,可為企業(yè)研制新型散熱器提供相關的理論研究和生產(chǎn)依據(jù),目的在于提高企業(yè)競爭力和市場占有率。研究結果表明:在608℃/70min的真空釬焊工藝下,焊縫的裂紋、溶蝕、孔洞等焊接缺陷較少,焊縫組織中存在大量的初生相析出物;母材經(jīng)釬焊后晶粒有一定程度成大,力學性能嚴重軟化;隨固溶溫度與時間的變化,焊縫組織初生相固溶度及晶粒尺寸變化較大甚至晶粒貫穿焊縫,在570℃固溶保溫時焊縫易造成組織過燒、晶粒過度長大及晶界熔化,適宜的固溶工藝為530℃/3h;焊縫初期斷口呈現(xiàn)大量形狀、大小和深度相似的韌窩,經(jīng)530℃/3h固溶時效后斷口呈現(xiàn)大量的撕裂棱和解理平臺,斷口既有以解理斷裂為主要機制的脆性斷裂形貌特征,也有韌性斷裂的特征;在150℃時效1h焊縫組織內(nèi)出現(xiàn)大量尺寸不一、均勻分布的黑色顆粒相,5h顆粒相進一步呈細小而分散均勻,9h顆粒相出現(xiàn)急劇粗大且密度有所降低,適宜的時效工藝為150℃/5h;隨固溶溫度與時間變化,母材組織初生相顆粒密度逐漸降低,晶粒逐步增大,在570℃固溶時母材的局部晶界中出現(xiàn)復熔小球,適宜的固溶工藝為550℃/5h;母材經(jīng)150℃時效1h組織內(nèi)未出現(xiàn)明顯的析出相,在9h有大量的針狀β″相和桿狀β′相析出,在17h有片狀β相析出,適宜的時效工藝為150℃/9h;為保證焊縫和母材強度,散熱器的熱處理優(yōu)化工藝為540℃/4h固溶150℃/6h時效。
[Abstract]:In order to meet the requirement of lightweight of aluminum alloy plate heatsink, this paper aims at reducing the weight of radiator by 30%, based on the research of enterprise product practice and experiment theory. The selection of aluminum alloy for radiator and the vacuum brazing and heat treatment process are studied, which can provide the relevant theoretical research and production basis for the development of new type radiator in the enterprise. The purpose is to improve the competitiveness and market share of the enterprise. The results show that under the vacuum brazing process of 608 鈩，

本文編號：1796442